一种塑粉分筛机的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉筛选技术领域，尤其涉及一种塑粉分筛机。


背景技术：

2.塑粉涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料和填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率和高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。
3.塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，导致塑粉筛选效率低，筛选效果差，无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨后的塑粉粒径大小具有较大误差的问题，而提出的一种塑粉分筛机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑粉分筛机，包括机体，所述机体的顶端装配有混合箱，同时所述混合箱的一侧开设有出料管；
7.粉筛装置，装配于所述机体的内腔；
8.其中所述粉筛装置包括与所述机体连接的驱动设备，并于所述驱动设备的输出端连接有转盘；
9.同时所述混合箱的内腔滑动安装有两个交错连接的夹板，且两个所述夹板通过固定轴连接；
10.两个所述夹板的底端装配有固定块，并于所述固定块的底端装配有连接杆。
11.优选地，所述混合箱的底端开设有滑槽，且所述滑槽的内壁与所述连接杆的外表面滑动连接。
12.优选地，所述转盘的两端设有凸起，同时于所述转盘的一端沿着外壁开设有环形凹槽，且所述环形凹槽的内壁与所述连接杆的底端滑动连接。
13.优选地，所述夹板与所述混合箱的底端呈现一定倾斜角度，并倾向于所述出料管。
14.优选地，所述夹板的两端为弧形，且与所述混合箱的内壁贴合。
15.优选地，所述连接杆为一长一短分布在所述夹板的两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑粉分筛机，具备以下有益效果：
17.1、该塑粉分筛机，通过粉筛装置对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用者需求的大小，从而加快筛选的效率，且操作简单，筛选效率高，筛选效果好。
18.2、该塑粉分筛机，通过驱动设备在动转盘转动，使得转盘上的连接杆在环形凹槽内壁进行滑动，并带动两个夹板在固定轴上进行往复移动，进而对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用需求。
19.3、该塑粉分筛机，通过夹板与混合箱内部呈现一定角度，使得塑片或塑粒进行粉碎后，可以快速通过出料管进行排出，防止堆积在混合箱内部。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过粉筛装置对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用者需求的大小，从而加快筛选的效率，且操作简单，筛选效率高，筛选效果好，同时通过驱动设备在动转盘转动，使得转盘上的连接杆在环形凹槽内壁进行滑动，并带动两个夹板在固定轴上进行往复移动，进而对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用需求。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种塑粉分筛机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种塑粉分筛机内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种塑粉分筛机夹板结构第一示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种塑粉分筛机夹板结构第二示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种塑粉分筛机转盘内部结构示意图。
26.图中：1、机体；2、粉筛装置；11、混合箱；12、出料管；21、驱动设备；22、转盘；23、夹板；24、固定块；25、连接杆；26、滑槽；27、固定轴；221、环形凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：参照图1-5，一种塑粉分筛机，包括机体1，机体1的顶端装配有混合箱11，同时混合箱11的一侧开设有出料管12，其中在不改变原有设备的基础上，于机体1的内腔装配有粉筛装置2。
30.其中粉筛装置2包括与机体1连接的驱动设备21，并于驱动设备21的输出端装配有转盘22，其中驱动设备21为电机等具有动力输出的设备，同时混合箱11的内腔装配有两个交错连接的夹板23，且两个夹板23通过固定轴27连接，使得连接夹板23同时向中间移动时，两个夹板23同时向中间靠拢并对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用者的需求；
31.同时两个夹板23的底端装配有固定块24，并于固定块24的底端装配有连接杆25，混合箱11的底端开设有滑槽26，且滑槽26的内壁与连接杆25的外表面滑动连接，转盘22的两端设有凸起，同时于转盘22的一端沿着外壁开设有环形凹槽221，且环形凹槽221的内壁与连接杆25的底端滑动连接，使得转盘22转动时，通过转盘22上的环形凹槽221带动起内部滑动连接的连接杆25进行移动，由于连接杆25的外表面与滑槽26的内壁连接，使得连接杆25在滑槽26内壁进行移动，进而带动夹板23在固定轴27上进行转动对塑片或塑粒进行研磨。
32.由于夹板23与混合箱11的底端呈现30
°
的倾斜角度，且夹板23的两端为弧形，且与混合箱11的内壁贴合，连接杆25为一长一短分布在夹板23的两侧，使得塑片或塑粒进行研磨后可直接流入出料管12中，方便操作人员进行收集。
33.本实用新型中，将需要进行加工的塑片或塑粒放置在混合箱11中，同时启动驱动设备21，使得驱动设备21带动转盘22进行转动，由于转盘22上开设有环形凹槽221，进而通过环形凹槽221带动连接杆25在滑槽26内壁进行中移动，同时连接杆25带动两个夹板23在固定轴27上进行转动，并对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用的需求，并且夹板23与混合箱11的底端呈现一定倾斜角度，使得研磨后的物品之间向出料管12方向进行移动，方便操作人员进行取出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑粉分筛机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶端装配有混合箱(11)，同时所述混合箱(11)的一侧开设有出料管(12)；粉筛装置(2)，装配于所述机体(1)的内腔；其中所述粉筛装置(2)包括与所述机体(1)连接的驱动设备(21)，并于所述驱动设备(21)的输出端连接有转盘(22)；同时所述混合箱(11)的内腔滑动安装有两个交错连接的夹板(23)，且两个所述夹板(23)通过固定轴(27)连接；两个所述夹板(23)的底端装配有固定块(24)，并于所述固定块(24)的底端装配有连接杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉分筛机，其特征在于，所述混合箱(11)的底端开设有滑槽(26)，且所述滑槽(26)的内壁与所述连接杆(25)的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑粉分筛机，其特征在于，所述转盘(22)的两端设有凸起，同时于所述转盘(22)的一端沿着外壁开设有环形凹槽(221)，且所述环形凹槽(221)的内壁与所述连接杆(25)的底端滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑粉分筛机，其特征在于，所述夹板(23)与所述混合箱(11)的底端呈现一定倾斜角度，并倾向于所述出料管(12)。5.根据权利要求1所述的一种塑粉分筛机，其特征在于，所述夹板(23)的两端为弧形，且与所述混合箱(11)的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种塑粉分筛机，其特征在于，所述连接杆(25)为一长一短分布在所述夹板(23)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种塑粉分筛机，属于塑粉筛选领域。一种塑粉分筛机，包括机体，所述机体的顶端装配有混合箱，同时所述混合箱的一侧开设有出料管；粉筛装置，装配于所述机体的内腔；其中所述粉筛装置包括与所述机体连接的驱动设备，并于所述驱动设备的输出端装配有转盘；同时所述混合箱的内腔装配有两个交错连接的夹板，且两个所述夹板通过固定轴连接；两个所述夹板的底端装配有固定块，并于所述固定块的底端装配有连接杆；本实用新型通过粉筛装置对塑片或塑粒进行研磨，使其达到使用者需求的大小，从而加快筛选的效率，且操作简单，筛选效率高，筛选效果好。筛选效果好。筛选效果好。


技术研发人员：胡茂军 王明香
受保护的技术使用者：合肥华惠智能环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/21