一种乳化液自动配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配比装置，具体涉及一种乳化液自动配比装置。


背景技术：

2.铁氧体行业在成型工序中，为了利于产品在模具中顺利脱模，往往需要在压制成型之前，在模具上喷洒一层乳化液，而乳化液需要勾兑一定比例的水，才能达到使用要求。目前行业内乳化液勾兑都是采用半自动、手动调配，无法保证配比准确、使用效果最佳，并且勾兑过程乳化液原油的滴漏、残余等，对原材料的浪费严重。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种配比准确、材料利用率高的乳化液自动配比装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种乳化液自动配比装置，包括乳化液配比搅拌桶，所述乳化液配比搅拌桶的上部设有水计量桶和乳化液计量桶，所述水计量桶和乳化液计量桶分别通过管道连接至乳化液配比搅拌桶内，所述水计量桶的上端通过自来水进水管道连接至自来水口，自来水进水管道上设有第一液体流量计，乳化液计量桶的上端通过乳化液输送管道和高液位回流管道双向连接乳化液原油桶，所述乳化液输送管道上设有油泵和第二液体流量计。
5.进一步，所述水计量桶和乳化液计量桶下均设有气动球阀，
6.进一步，所述乳化液配比搅拌桶的底部设有低液位传感器。
7.进一步，所述乳化液原油桶的底部设有重量传感器。
8.进一步，所述乳化液配比搅拌桶内设置有搅拌装置。
9.进一步，所述水计量桶设置有高液位回流管道。
10.本实用新型通过液体流量计和物理刻度实现乳化液配比过程更精细，配比更准确，达到乳化液使用的最佳状态；同时采用各类传感器和触控屏连成的控制系统，使得配比可选择范围更广，操作更简单，同时具备提前预警功能；整个装置采用管道输送，配比过程不存在跑冒滴漏情况，极大减少乳化液的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
12.图中：1.乳化液配比搅拌桶，1-1.搅拌装置，1-2.低液位传感器，2.水计量桶,3.乳化液计量桶，4.自来水进水管道，5.第一液体流量计，6.乳化液输送管道,7.高液位回流管道，8.乳化液原油桶，8-1.重量传感器，9.油泵,10.第二液体流量计，11.气动球阀。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.参照附图1，本实施例包括乳化液配比搅拌桶1，所述乳化液配比搅拌桶1的上部设有水计量桶2和乳化液计量桶3，所述水计量桶2和乳化液计量桶3分别通过管道连接至乳化液配比搅拌桶1内。
15.所述水计量桶2的上端通过自来水进水管道4连接至自来水口（图中未示出），自来水进水管道4上设有第一液体流量计5，通过第一液体流量计5控制自来水进水管道1的流量大小，实现自动加水，当自来水进水管道4相对应的液体流量计达到设定值时，停止输送。
16.乳化液计量桶3的上端通过乳化液输送管道6和高液位回流管道7双向连接乳化液原油桶8，所述乳化液输送管道6上设有油泵9和第二液体流量计10，通过油泵9从乳化液原油桶8中抽取乳化液原油至乳化液计量桶3，并通过第二液体流量计10实现自动加乳化液原油，当计量乳化液相对应的第二液体流量计10达到设定值时，停止输送。
17.水计量桶2上也设有高液位回流管道7，防止水满溢。
18.水计量桶2和乳化液计量桶3下均配备有气动球阀11，当水计量桶2和乳化液计量桶3都达到设定值时，两个气动球阀11会自动打开，自来水和乳化液原油（乳化液原油指的是油桶内的乳化液原浆，乳化液指的是和水混合后的）会在重力作用下输送到底部的乳化液配比搅拌桶1，乳化液配比搅拌桶1内设置有搅拌装置1-1，自来水和乳化液在乳化液配比搅拌桶1内充分搅拌。
19.所述乳化液配比搅拌桶1的底部设有低液位传感器1-2，当桶内乳化液混合液达到低液位时，整个装置将自动启动，重复自来水和乳化液的输送。
20.本实施例还设有触控操作屏和三色报警灯（图中未示出），触控操作屏上可以选择乳化液的配比，在输入乳化液原油的容积时，会自动显示自来水的容积值。
21.所述乳化液原油桶8的底部设有重量传感器8-1，在使用过程中，会实时反馈乳化液原油桶8的重量，同时提供预警信息，通过三色报警灯反馈，达到提前预警，早做计划那排的目的。
22.本实施例通过液体流量计和物理刻度实现乳化液配比过程更精细，配比更准确，达到乳化液使用的最佳状态；同时采用各类传感器和触控屏连成的控制系统，使得配比可选择范围更广，操作更简单，同时具备提前预警功能；整个装置采用管道输送，配比过程不存在跑冒滴漏情况，极大减少乳化液的浪费。
23.本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。
24.说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种乳化液自动配比装置，包括乳化液配比搅拌桶，其特征在于：所述乳化液配比搅拌桶的上部设有水计量桶和乳化液计量桶，所述水计量桶和乳化液计量桶分别通过管道连接至乳化液配比搅拌桶内，所述水计量桶的上端通过自来水进水管道连接至自来水口，自来水进水管道上设有第一液体流量计，乳化液计量桶的上端通过乳化液输送管道和高液位回流管道双向连接乳化液原油桶，所述乳化液输送管道上设有油泵和第二液体流量计。2.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于：所述水计量桶和乳化液计量桶下均设有气动球阀。3.根据权利要求1或2所述的乳化液自动配比装置，其特征在于：所述乳化液配比搅拌桶的底部设有低液位传感器。4.根据权利要求1或2所述的乳化液自动配比装置，其特征在于：所述乳化液原油桶的底部设有重量传感器。5.根据权利要求1或2所述的乳化液自动配比装置，其特征在于：所述乳化液配比搅拌桶内设置有搅拌装置。6.根据权利要求1或2所述的乳化液自动配比装置，其特征在于：所述水计量桶设置有高液位回流管道。

技术总结
一种乳化液自动配比装置，包括乳化液配比搅拌桶，乳化液配比搅拌桶的上部设有水计量桶和乳化液计量桶，水计量桶和乳化液计量桶分别通过管道连接至乳化液配比搅拌桶内，水计量桶的上端通过自来水进水管道连接至自来水口，自来水进水管道上设有第一液体流量计，乳化液计量桶的上端通过乳化液输送管道和回流管道双向连接乳化液原油桶，所述乳化液输送管道上设有油泵和第二液体流量计。本实用新型通过液体流量计和物理刻度实现乳化液配比过程更精细，配比更准确，达到乳化液使用的最佳状态；同时采用各类传感器和触控屏连成的控制系统，使得配比可选择范围更广；整个装置采用管道输送，配比过程不存在跑冒滴漏情况，极大减少乳化液的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：舒书
受保护的技术使用者：湖南航天磁电科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/28