MBR膜药剂清洗设备的制作方法

mbr膜药剂清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜技术领域，特别涉及mbr膜药剂清洗设备。


背景技术：

2.在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高，而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围，因此，诞生了mbr工艺，mbr工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率，但mbr膜运行过久会产生滤膜堵塞的情况，需要进行清理。
3.专利申请号202021758570.4公开了一种mbr膜表面污物清除装置，使用者手动将需要清理的mbr膜，取出并安放在夹持框中，配合喷水管与喷头，便于对mbr膜上污物进行冲淋，在配合清洗辊，将mbr膜上污物清洗擦去，避免使用者手动清理mbr膜，费事费力还清洁不够干净。
4.但该装置在清洗时需要将mbr膜拆卸，放入相应的清洗机构内，无法直接固定在mbr膜上进行清洗，导致清洗时操作较为繁琐，影响使用便利性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供mbr膜药剂清洗设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.mbr膜药剂清洗设备，包括框体，所述框体内两侧表面均开设有限位槽，且限位槽内均滑动设置有限位块，所述限位块之间通过螺栓安装喷药管，所述框体内一侧均通过螺丝安装有电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，所述限位块一侧表面均开设有预留螺纹孔，所述往复丝杆一端穿过预留螺纹孔贯穿限位块，且往复丝杆的外螺纹与预留螺纹孔啮合，用以转动时调整限位块的位置；两个电机的转动速度一致，所以其带动往复丝杆转速相同，从而使得喷药管能够在mbr膜架顶部做往复运动。
8.进一步地，所述框体底部设置有承接板，且框体底部两侧设置有连接杆，所述承接板顶部两侧表面开设有插孔，所述连接杆底部位于插孔内，所述承接板顶部表面开设有承接槽，且承接槽内设置有封闭板；承接槽能够将清洗后的药剂收集，防止造成二次污染。
9.进一步地，所述框体顶部一侧设置有水泵，且水泵的出水端通过软管连接喷药管，所述喷药管底部表面沿轴线等距分布有喷药口。
10.进一步地，所述限位槽内远离电机的一侧表面通过预留槽设置有轴承，且往复丝杆一端位于轴承的转动圈内。
11.进一步地，所述框体顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置电机、往复丝杆和限位块，电机可以驱动往复丝杆旋转，从而使得限位块带动喷药管在mbr膜架顶部往复运动，此时，喷药管能够将清洗药剂较为均匀的喷洒至mbr膜上，以对其进行清洗，本设备可以直接的固定在mbr膜架上对mbr膜进行清洗，无需人员做过多的手动操作，以提高使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型mbr膜药剂清洗设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型mbr膜药剂清洗设备的框体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型mbr膜药剂清洗设备的承接板剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型mbr膜药剂清洗设备的喷药管剖面结构示意图。
18.图中：1、框体；2、喷药管；3、限位槽；4、限位块；5、往复丝杆；6、固定螺纹孔；7、水泵；8、连接杆；9、承接板；10、封闭板；11、电机；12、承接槽；13、插孔；14、喷药口；15、轴承。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1、2所示，mbr膜药剂清洗设备，包括框体1，所述框体1内两侧表面均开设有限位槽3，且限位槽3内均滑动设置有限位块4，所述限位块4之间通过螺栓安装喷药管2，所述框体1内一侧均通过螺丝安装有电机11，且电机11一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆5，所述限位块4一侧表面均开设有预留螺纹孔，所述往复丝杆5一端穿过预留螺纹孔贯穿限位块4，且往复丝杆5的外螺纹与预留螺纹孔啮合，用以转动时调整限位块4的位置。
21.其中，所述框体1底部设置有承接板9，且框体1底部两侧设置有连接杆8，所述承接板9顶部两侧表面开设有插孔13，所述连接杆8底部位于插孔13内，所述承接板9顶部表面开设有承接槽12，且承接槽12内设置有封闭板10。
22.本实施例中如图1、3所示，在安装时，可以先将承接板9放置在mbr膜架底部，再安装框体1并使得连接杆8插入插孔13内，从而将承接板9的位置固定，随后，在进行清理作业时，人员可以将封闭板10从承接槽12内取出，从而使得清洗mbr膜的药剂能够落于承接槽12内，以对清洗后的药剂进行收集。
23.其中，所述框体1顶部一侧设置有水泵7，且水泵7的出水端通过软管连接喷药管2，所述喷药管2底部表面沿轴线等距分布有喷药口14。
24.本实施例中如图1、4所示，水泵7可以连接外部药剂管道，当需要清洗mbr膜时，人员可以打开水泵7，其能够将药剂通过喷药管2的喷药口14喷出，从而对mbr膜进行清理。
25.其中，所述限位槽3内远离电机11的一侧表面通过预留槽设置有轴承15，且往复丝杆5一端位于轴承15的转动圈内。
26.本实施例中如图1、2所示，轴承15可以在不影响往复丝杆5转动的前提下，提高其稳定性。
27.其中，所述框体1顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔6。
28.本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔6将框体1固定在mbr膜架顶部。
29.需要说明的是，本实用新型为mbr膜药剂清洗设备，工作时，人员可以将框体1固定在mbr膜架顶部，从而使得喷药管2的喷药口14对准mbr膜，随后，人员可以将喷药管2连接药剂供应管道，下一步，人员可以打开电机11，其能够驱动往复丝杆5旋转，进而可以带动限位块4在滑块内滑动，以使得喷药管2在mbr膜架顶部往复运动，此时，喷药管2能够将清洗药剂较为均匀的喷洒至mbr膜上，以对其进行清洗。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.mbr膜药剂清洗设备，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内两侧表面均开设有限位槽（3），且限位槽（3）内均滑动设置有限位块（4），所述限位块（4）之间通过螺栓安装喷药管（2），所述框体（1）内一侧均通过螺丝安装有电机（11），且电机（11）一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆（5），所述限位块（4）一侧表面均开设有预留螺纹孔，所述往复丝杆（5）一端穿过预留螺纹孔贯穿限位块（4），且往复丝杆（5）的外螺纹与预留螺纹孔啮合，用以转动时调整限位块（4）的位置。2.根据权利要求1所述的mbr膜药剂清洗设备，其特征在于：所述框体（1）底部设置有承接板（9），且框体（1）底部两侧设置有连接杆（8），所述承接板（9）顶部两侧表面开设有插孔（13），所述连接杆（8）底部位于插孔（13）内，所述承接板（9）顶部表面开设有承接槽（12），且承接槽（12）内设置有封闭板（10）。3.根据权利要求1所述的mbr膜药剂清洗设备，其特征在于：所述框体（1）顶部一侧设置有水泵（7），且水泵（7）的出水端通过软管连接喷药管（2），所述喷药管（2）底部表面沿轴线等距分布有喷药口（14）。4.根据权利要求1所述的mbr膜药剂清洗设备，其特征在于：所述限位槽（3）内远离电机（11）的一侧表面通过预留槽设置有轴承（15），且往复丝杆（5）一端位于轴承（15）的转动圈内。5.根据权利要求1所述的mbr膜药剂清洗设备，其特征在于：所述框体（1）顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了MBR膜药剂清洗设备，包括框体，所述框体内两侧表面均开设有限位槽，且限位槽内均滑动设置有限位块，所述限位块之间通过螺栓安装喷药管，所述框体内一侧均通过螺丝安装有电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装往复丝杆，所述限位块一侧表面均开设有预留螺纹孔。本实用新型MBR膜药剂清洗设备，电机可以驱动往复丝杆旋转，从而使得限位块带动喷药管在MBR膜架顶部往复运动，此时，喷药管能够将清洗药剂较为均匀的喷洒至MBR膜上，以对其进行清洗，本设备可以直接的固定在MBR膜架上对MBR膜进行清洗，无需人员做过多的手动操作，以提高使用便利性，适合被广泛推广和使用。用。用。


技术研发人员：饶文坚
受保护的技术使用者：云南炭环科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/27