一种滤板滤布安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体涉及一种滤板滤布安装结构。


背景技术：

2.压滤分离是常用的一种固液分离技术。在一种传统的压滤机中，把多个滤板以可移动的方式并置在压滤机的固定端与活动端之间，每块滤板包覆着滤布，借助液压缸移动活动端，从而把所有的滤板压紧在一起，从而在滤板之间形成封闭滤室，然后用供料泵把浆料打入滤室，以进行固液分离。
3.通常，滤布的包覆采用挂片方式，然后采用滤布夹夹紧，这种方式适用于滤室内进料方式；在滤室外进料方式时，通常把两片滤布用一个袖套状滤布管缝合的方式，俗称滤布袋；在安装滤布时，要将其中一片卷起来，套进进料孔后，再拉直，挂在滤布钉上或用绳子与另一片滤布捆绑，达到包覆滤板的目的。这种结构，安装滤布的方式效率低，劳动强度大，更换麻烦。
4.公告号为cn106582081b的专利说明书中公开了一种方便拆装的滤布滤板装配结构，包括滤板和滤布，所述滤板的中部设有进料通孔，所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述滤板固定，所述滤板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；还包括滤布固定条，所述滤布固定条的长度与所述滤板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；所述滤布固定条环绕固定在所述滤板的侧边缘，其两端的两个安装片重叠，螺栓依次穿过两个所述安装片且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和所述滤板的侧边缘之间。上述方案也存在滤布拆装不便的问题，安装滤布的方式效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤板滤布安装结构，大大方便了滤室外进料方式的压滤机滤布拆装，提高效率，降低劳动强度，而且密封可靠。
6.一种滤板滤布安装结构，滤布设置于滤板两侧，滤板上设有进料通孔，滤布上设有与所述进料通孔相通的进料口，其特征在于，所述滤板两侧位于所述进料通孔的位置分别设置有凹槽，滤板两侧的所述滤布位于所述进料口位置设置有与对应所述凹槽配合且连通所述进料通孔与所述进料口的沉台，所述沉台通过滤布夹固定在滤板的凹槽内。
7.本方案中，滤板、滤布通过凹槽、沉台的结构进行安装，并通过滤布夹固定，使得拆装更加方便，提高了效率，降低了劳动强度。
8.作为优选，所述沉台包括连接于滤布上的沉管以及设置于所述沉管远离滤布一端、中心开孔的滤布片。
9.作为优选，所述沉台的沉管与滤布的连接处设置有倒角结构，所述滤板上对应所
述连接处也设置有对应的倒角结构。
10.作为优选，所述沉台底面的宽度为5-50mm。
11.作为优选，所述滤布夹与所述沉台的结合面设置有相配合的环形沟槽、环形凸起。
12.作为优选，所述滤布通过位于所述滤板四周的挂布钉或捆扎带包覆所述滤板。
13.作为优选，所述滤布披挂在所述滤板上，通过沉台处滤布夹夹紧而包覆所述滤板。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)滤布包覆平整，密封可靠。
16.(2)拆装滤布的时间大大缩短，劳动强度降低。
附图说明
17.图1为滤布滤板的结构示意图；
18.图2为滤布滤板的安装结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和2所示，一种滤板滤布安装结构，滤板1上设有进料通孔11，滤布2上设有与进料通孔11相通的进料口21，进料通孔11为角进料或外进料通孔，滤板1两侧位于进料通孔11的位置分别设置有凹槽12，对应地，滤布2位于进料口21位置设置有与凹槽12配合的沉台22；本实施例中，沉台22的宽度为5-50mm；沉台22通过滤布夹3固定在滤板1的凹槽12内。
21.本实施例中，沉台22包括缝合于滤布2上的沉管221，以及缝合于沉管221远离滤布2一端的滤布片222；滤布片222中心开孔，实现进料通孔11与进料口21的连通。
22.本实施例中，沉台22与滤布2的缝合面处设置有倒角(斜面、坡口等)结构，滤板1上对应缝合面处也设置有对应的倒角结构，以将缝合面与滤板1密封面充分错开，保证滤布2服贴，密封可靠。
23.在采用披挂式滤布结构时，安装时将左右二片滤布2通过滤板1四周的挂布钉或捆扎带使滤布2平整地包覆滤板1，同时将左右二个滤布2的沉台22套进滤板1角进料或外进进料通孔处的凹槽内12内，再用滤布夹3将沉台22固定在滤板1的凹槽12内。
24.本实施例中，滤布夹3采用多件组合的，可以采用螺栓紧固，也可以采用相互螺纹连接，本申请的滤布夹3结构为现有技术，此处不在赘述；此外，滤布夹3与沉台22的结合面设置有相配合的环形沟槽、环形凸起，以提高密封力。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滤板滤布安装结构，滤布设置于滤板两侧，滤板上设有进料通孔，滤布上设有与所述进料通孔相通的进料口，其特征在于，所述滤板两侧位于所述进料通孔的位置分别设置有凹槽，滤板两侧的所述滤布位于所述进料口位置设置有与对应所述凹槽配合且连通所述进料通孔与所述进料口的沉台，所述沉台通过滤布夹固定在滤板的凹槽内。2.根据权利要求1所述的滤板滤布安装结构，其特征在于，所述沉台包括连接于滤布上的沉管以及设置于所述沉管远离滤布一端、中心开孔的滤布片。3.根据权利要求2所述的滤板滤布安装结构，其特征在于，所述沉台的沉管与滤布的连接处设置有倒角结构，所述滤板上对应所述连接处也设置有对应的倒角结构。4.根据权利要求1所述的滤板滤布安装结构，其特征在于，所述沉台底面的宽度为5-50mm。5.根据权利要求1所述的滤板滤布安装结构，其特征在于，所述滤布夹与所述沉台的结合面设置有相配合的环形沟槽、环形凸起。6.根据权利要求1所述的滤板滤布安装结构，其特征在于，所述滤布通过位于所述滤板四周的挂布钉或捆扎带包覆所述滤板，或披挂在滤板上。

技术总结
本实用新型公开了一种滤板滤布安装结构，滤布设置于滤板两侧，滤板上设有进料通孔，滤布上设有与所述进料通孔相通的进料口，所述滤板两侧位于所述进料通孔的位置分别设置有凹槽，滤板两侧的所述滤布位于所述进料口位置设置有与对应所述凹槽配合且连通所述进料通孔与所述进料口的沉台，所述沉台通过滤布夹固定在滤板的凹槽内。本实用新型大大方便了滤室外进料方式的压滤机滤布拆装，提高效率，降低劳动强度，而且密封可靠。而且密封可靠。而且密封可靠。


技术研发人员：钟新钢 曹黎 阮宇科 吴晓明 朱晓敏
受保护的技术使用者：浙江拉罗克过滤技术有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/28