一种防锈油乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈油处理技术领域，具体是一种防锈油乳化装置。


背景技术：

2.为了减少和避免因锈蚀引起的损失，防锈油是金属加工领域目前最常见的防护方法，乳化的防锈油能更加稳定的吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水分或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，材料的颗粒细腻，缩减了颗粒之间的缝隙，阻止锈蚀的发生和发展。
3.现有的乳化装置较为简单，无法将装置内的水相与油相等进行充分的接触混合乳化，尤其是装置内的边缘位置的物料乳化相较于装置中心内部的乳化不足，从而使得防锈油乳化不均且不稳定，影响防锈油的乳化使用效果。
4.因此，我们提出一种防锈油乳化装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防锈油乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防锈油乳化装置，包括：乳化罐，所述乳化罐内底部安装有隔板，所述隔板一侧固定安装有电机，所述电机上连接有驱动轴；
8.纵向乳化混合组件，所述纵向乳化组件设置在乳化罐内的隔板一侧且与电机连接，用于进行乳化罐内纵向的液体乳化；
9.横向乳化混合组件，所述横向乳化混合组件设置在乳化罐内隔板一侧且，用于乳化罐内部水平位置的液体乳化处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该装置在使用时，通过纵向乳化混合组件与横向乳化混合组件可对乳化罐内部各位置的防锈油进行充分的乳化加工处理，保证乳化效果。
附图说明
12.图1为一种防锈油乳化装置的主视图。
13.图2为一种防锈油乳化装置的主剖视图。
14.图3为一种防锈油乳化装置的内部局部俯视图。
15.图中：1-乳化罐，2-入料口，3-出料口，4-隔板，5-电机，6-驱动轴，7-第一连接环，8-转动杆，9-锥齿轮，10-固定锥齿环，11-第一混合杆，12-第二连接环，13-连接框，14-转动柱，15-第二混合杆。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.请参阅图1和图2和图3，本实用新型实施例中，一种防锈油乳化装置，包括：乳化罐1，所述乳化罐1内底部安装有隔板4，所述隔板4一侧固定安装有电机5，所述电机5上连接有驱动轴6；
19.纵向乳化混合组件，所述纵向乳化组件设置在乳化罐1内的隔板4一侧且与电机5连接，用于进行乳化罐1内纵向的液体乳化；
20.横向乳化混合组件，所述横向乳化混合组件设置在乳化罐1内隔板4一侧且，用于乳化罐1内部水平位置的液体乳化处理。
21.在本实施例中，通过纵向乳化混合组件与横向乳化混合组件可对乳化罐内部各位置的防锈油进行充分的乳化加工处理，保证乳化效果。
22.请参阅图1和图2，本实施例中，所述装置还包括：
23.入料口2，所述入料口2设置在乳化罐1的顶部，用于防锈油乳化处理时的原料添加；
24.出料口3，所述出料口3设置在乳化罐1的底部一侧，且所述出料口3上设置有阀门。
25.请参阅图2和图3，本实施例中，所述纵向乳化混合组件包括：
26.第一连接环7，所述第一连接环7固定安装在驱动轴6上且所述第一连接环7上转动安装有转动杆8；
27.第一混合杆11，所述第一混合杆11固定安装在转动杆8上，用于进行液相及水相的充分混合；
28.固定锥齿环10，所述固定锥齿环10固定安装在乳化罐1的罐体内壁上，且所述转动杆8端部固定安装有锥齿轮9，所述锥齿轮9与固定锥齿环10保持啮合。
29.在本实施例中，通过电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动第一连接环7转动，从而使得第一连接环7带动转动杆8转动，进而使得转动杆8绕着驱动轴6圆周转动，与此同时，锥齿轮9与固定锥齿环10配合，从而使得转动杆8在绕驱动轴6转动时进行自转，从而使得第一混合杆11进行混合搅拌乳化。
30.请参阅图2和图3，本实施例中，所述横向乳化混合组件包括：
31.第二连接环12，所述第二连接环12固定安装在驱动轴6上且所述第二连接环12与第一连接环7相连接；
32.连接框13，所述连接框13一端固定安装在第二连接环12上且所述连接框13上设置有贯穿口；
33.转动柱14，所述转动柱14安装在连接框13的贯穿口内且所述转动柱14上固定安装有第二混合杆15。
34.在本实施例中，第一连接环7转动时带动第二连接环12转动，从而使得第二连接环12带动连接框13随之转动，从而使得连接框13内的第二混合杆15在乳化罐1内液体的作用下随着转动柱14转动而转动，进而使得第二混合杆15进行乳化混合。
35.请参阅图2和图3，本实施例中，所述转动杆8上均匀设置有若干组第一混合杆11，所述连接框13内均匀设置有若干组第二混合杆15。
36.工作原理：使用时，将原料通过入料口2加入乳化罐1内，然后利用电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动第一连接环7转动，从而使得第一连接环7带动转动杆8转动，进而使得转动杆8绕着驱动轴6圆周转动，与此同时，锥齿轮9与固定锥齿环10配合，从而使得转动杆8在绕驱动轴6转动时进行自转，从而使得第一混合杆11进行混合搅拌乳化；第一连接环7转动时带动第二连接环12转动，从而使得第二连接环12带动连接框13随之转动，从而使得连接框13内的第二混合杆15在乳化罐1内液体的作用下随着转动柱14转动而转动，进而使得第二混合杆15进行乳化混合，在第一混合杆11与第二混合杆15的作用下，乳化罐1内的液体能够进行充分的乳化混合。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种防锈油乳化装置，其特征在于，包括：乳化罐，所述乳化罐内底部安装有隔板，所述隔板一侧固定安装有电机，所述电机上连接有驱动轴；纵向乳化混合组件，所述纵向乳化组件设置在乳化罐内的隔板一侧且与电机连接，用于进行乳化罐内纵向的液体乳化；横向乳化混合组件，所述横向乳化混合组件设置在乳化罐内隔板一侧且，用于乳化罐内部水平位置的液体乳化处理。2.根据权利要求1所述的一种防锈油乳化装置，其特征在于，所述装置还包括：入料口，所述入料口设置在乳化罐的顶部，用于防锈油乳化处理时的原料添加；出料口，所述出料口设置在乳化罐的底部一侧，且所述出料口上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种防锈油乳化装置，其特征在于，所述纵向乳化混合组件包括：第一连接环，所述第一连接环固定安装在驱动轴上且所述第一连接环上转动安装有转动杆；第一混合杆，所述第一混合杆固定安装在转动杆上，用于进行液相及水相的充分混合；固定锥齿环，所述固定锥齿环固定安装在乳化罐的罐体内壁上，且所述转动杆端部固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与固定锥齿环保持啮合。4.根据权利要求3所述的一种防锈油乳化装置，其特征在于，所述横向乳化混合组件包括：第二连接环，所述第二连接环固定安装在驱动轴上且所述第二连接环与第一连接环相连接；连接框，所述连接框一端固定安装在第二连接环上且所述连接框上设置有贯穿口；转动柱，所述转动柱安装在连接框的贯穿口内且所述转动柱上固定安装有第二混合杆。5.根据权利要求4所述的一种防锈油乳化装置，其特征在于，所述转动杆上均匀设置有若干组第一混合杆，所述连接框内均匀设置有若干组第二混合杆。

技术总结
本实用新型涉及防锈油处理技术领域，具体是一种防锈油乳化装置，包括：乳化罐，所述乳化罐内底部安装有隔板，所述隔板一侧固定安装有电机，所述电机上连接有驱动轴；纵向乳化混合组件，所述纵向乳化组件设置在乳化罐内的隔板一侧且与电机连接，用于进行乳化罐内纵向的液体乳化；横向乳化混合组件，所述横向乳化混合组件设置在乳化罐内隔板一侧且，用于乳化罐内部水平位置的液体乳化处理；该装置在进行防锈油乳化时，可充分的对罐内各位置的防锈油进行充分的混合乳化，从而保证乳化程度。从而保证乳化程度。从而保证乳化程度。


技术研发人员：徐承敬 彭秋莉 吴君强
受保护的技术使用者：上海洁乐特防锈包装技术有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/28