一种轮毂加工用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，具体而言，涉及一种轮毂加工用表面喷涂装置。


背景技术：

2.铝合金轮毂在生活中十分常见，主要运用于汽车轮胎上，通过铝合金轮毂不但可以提高驾驶的安全性，还能有效的提高驾驶的安全性，还能增强轮胎的美观，通过铝合金材质能有效的防止发生变形。
3.对轮毂表面的喷涂除了是轮毂生产加工中必不可少的过程之一，一般对轮毂喷涂的方式主要是采用人工手持喷枪对轮毂的表面进行喷涂，人工操作给工作者带来了较大的劳动强度；其中，也存在利用机械化喷涂，但现有的机械化喷涂装置大多利用喷涂机器人代替，喷涂机器人成本高，且每次仅能对单个轮毂进行喷涂，不满足人们的使用要求，因此，需要设计一种高效率、低成本的喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种轮毂加工用表面喷涂装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种轮毂加工用表面喷涂装置，包括安装箱，安装箱内安装有驱动电机和线性设置有若干轴承，驱动电机连接有主动齿轮，轴承内转动连接有支撑辊，支撑辊一端伸出安装箱且连接有放置座，支撑辊上安装有链轮，链轮配合有链条，且其中一个支撑辊上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相配合，安装箱两侧对称设置有两个固定板，固定板上设有安装架，安装架上线性设置有与放置座数量相匹配的横板，横板设置有上喷嘴，上喷嘴处于放置座上方，安装箱一侧设置有与安装座数量相匹配的l形安装架，l形安装架上设有侧喷嘴，侧喷嘴与支撑辊正对设置。
7.进一步的，所述放置座整体结构呈圆盘形状且放置座上放置有轮毂，所述轮毂底部始终处于安装箱上方以使得在喷涂过程中轮毂侧面实现全面喷涂。
8.进一步的，所述横板上对称设置有两个上喷嘴以提高喷涂效果。
9.进一步的，所述上喷嘴与放置座之间的距离不少于1m以保证轮毂表面均匀喷涂。
10.进一步的，所述上喷嘴和侧喷嘴均与供液设备连接以实现喷嘴的供液。
11.进一步的，所述放置座表面设有一层橡胶垫，橡胶垫的设计不仅避免了轮毂与放置座硬性接触，且使得两者之间不易滑动。
12.进一步的，在安装箱内设有挡板，挡板上开设有与支撑辊数量相同的通孔，通孔的直径大于支撑辊的直径且每个支撑辊分别穿过对应的通孔，此设计避免了在喷涂过程中喷涂液与链轮、链条等驱动件接触而影响驱动效果。
13.进一步的，所述上喷嘴和侧喷嘴位置可调节，根据轮毂尺寸进而调节上喷嘴和侧
喷嘴与轮毂之间的间距以提高喷涂效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现对多个轮毂表面的喷涂，设计成本低，喷涂效率高；工作人员将轮毂放置在放置座上，轮毂发生转动，每个轮毂上方的两个上喷嘴对其上表面进行喷涂，侧喷嘴则对其侧面展开喷涂，轮毂的旋转使得侧喷嘴和上喷嘴喷涂轮毂的面积增大，轮毂转动一圈，侧喷嘴即可实现轮毂侧面的全部喷涂，整个装置加工效率高，维修成本低，实现了大批量轮毂的喷涂作业，使用效果佳。
附图说明
15.图1为上喷嘴的安装示意图；
16.图2为侧喷嘴的安装示意图；
17.图3为挡板的安装示意图；
18.图4为轮毂的加工示意图；
19.其中：1安装箱，2轴承，21支撑辊，22链轮，23放置座，24链条，25驱动电机，26主动齿轮，27从动齿轮，3固定板，31安装架，32横板，33上喷嘴，4l形安装架，41侧喷嘴，5橡胶垫，51挡板，6轮毂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图4所示，一种轮毂加工用表面喷涂装置，包括安装箱1，安装箱内安装有驱动电机25和线性设置有若干轴承2，驱动电机连接有主动齿轮26，轴承内转动连接有支撑辊21，支撑辊一端伸出安装箱且连接有用于放置轮毂的放置座23，放置座整体结构呈圆盘形状且放置座上放置有轮毂6，在轮毂的加工过程中，放置座对轮毂起到支撑放置作用，轮毂会随着放置座的转动而转动，且轮毂放置完成后，轮毂底部始终处于安装箱上方以使得在喷涂过程中轮毂侧面实现全面喷涂，支撑辊上安装有链轮22，链轮配合有链条24，且其中一个支撑辊上设有从动齿轮26，从动齿轮与主动齿轮相配合，在此种结构中，驱动电机运作带动安装有从动齿轮的转动辊转动，由于链轮和链条的配合，此转动辊转动再进一步带动其他转动辊连动，进而实现全部放置座的转动；安装箱两侧对称设置有两个固定板3，固定板上设有安装架31，安装架上线性设置有与放置座数量相匹配的横板32，横板上对称设置有两个上喷嘴33，上喷嘴处于放置座上方且两者之间的距离不少于1m以保证轮毂表面均匀喷涂，在喷涂过程中喷涂液经上喷嘴雾化后大面积作用在轮毂表面，安装箱一侧设置有与安装座数量相匹配的l形安装架4，l形安装架上设有用于对轮毂侧面进行喷涂的侧喷嘴41，侧喷嘴与支撑辊正对设置。
22.当然，上喷嘴和侧喷嘴均与供液设备连接以实现喷嘴的供液，此种供液方式为现有技术，本设计不做叙述；本装置在具体工作过程中，工作人员将轮毂放置在放置座上，随后启动装置，轮毂发生转动，每个轮毂上方的两个上喷嘴对其上表面进行喷涂，侧喷嘴则对
其侧面展开喷涂，轮毂的旋转使得侧喷嘴和上喷嘴喷涂轮毂的面积增大，轮毂转动一圈，侧喷嘴即可实现轮毂侧面的全部喷涂，待喷涂完毕后，工作人员将所有轮毂全部取下，然后按照上述流程重新放置下一批待加工轮毂即可。
23.具体的，为提高轮毂的放置效果，放置座表面设有一层橡胶垫5，橡胶垫的设计不仅避免了轮毂与放置座硬性接触，且使得两者之间不易滑动。
24.具体的，为避免在喷涂过程中喷涂液与链轮、链条等驱动件接触而影响驱动效果，在安装箱内设有挡板51，挡板上开设有与支撑辊数量相同的通孔(图中为画出)，通孔的直径大于支撑辊的直径且每个支撑辊分别穿过对应的通孔。
25.在其他实施例中，上喷嘴和侧喷嘴位置可调节，根据轮毂尺寸进而调节上喷嘴和侧喷嘴与轮毂之间的间距以提高喷涂效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，包括安装箱，安装箱内安装有驱动电机和线性设置有若干轴承，驱动电机连接有主动齿轮，轴承内转动连接有支撑辊，支撑辊一端伸出安装箱且连接有放置座，支撑辊上安装有链轮，链轮配合有链条，且其中一个支撑辊上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相配合，安装箱两侧对称设置有两个固定板，固定板上设有安装架，安装架上线性设置有与放置座数量相匹配的横板，横板设置有上喷嘴，上喷嘴处于放置座上方，安装箱一侧设置有与安装座数量相匹配的l形安装架，l形安装架上设有侧喷嘴，侧喷嘴与支撑辊正对设置。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，放置座整体结构呈圆盘形状且放置座上放置有轮毂，轮毂底部始终处于安装箱上方。3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，所述横板上对称设置有两个上喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，所述上喷嘴与放置座之间的距离不少于1m。5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，所述放置座表面设有一层橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用表面喷涂装置，其特征在于，所述安装箱内设有挡板，挡板上开设有与支撑辊数量相同的通孔，通孔的直径大于支撑辊的直径且每个支撑辊分别穿过对应的通孔。

技术总结
本实用新型提出了一种轮毂加工用表面喷涂装置，涉及轮毂加工设备技术领域，包括安装箱，安装箱内安装有驱动电机和线性设置有若干轴承，驱动电机连接有主动齿轮，轴承内转动连接有支撑辊，支撑辊一端伸出安装箱且连接有放置座，支撑辊上安装有链轮，链轮配合有链条，且其中一个支撑辊上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相配合，安装箱两侧对称设置有两个固定板，固定板上设有安装架，安装架上线性设置有与放置座数量相匹配的横板，横板设置有上喷嘴，上喷嘴处于放置座上方，安装箱一侧设置有与安装座数量相匹配的L形安装架，L形安装架上设有侧喷嘴，侧喷嘴与支撑辊正对设置；本装置实现了大批量轮毂的喷涂作业，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。


技术研发人员：鲍怀宝 王金林 王秋梅 孙长磊 孔明
受保护的技术使用者：泰安和新精工科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2023/1/16