一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备。


背景技术：

2.水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质，整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，因而有关水性聚氨酯涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的关注与重视，在水性聚氨酯的生产过程中需要使用搅拌装置对水和聚氨酯涂料进行搅拌，聚氨酯涂料容易挂壁，然而，现有的聚氨酯生产用搅拌装置不具备自清洁功能，导致其使用完毕后，其内壁难以清理，增加了工作人员的工作强度，降低了聚氨酯生产用搅拌装置的使用效率和实用性，为此，这里推出一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，具备自清洁功能的优点，解决了聚氨酯生产设备不具备自清洁功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有机壳，所述机壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有刮板，所述隔板底部的两侧均固定连接有通水板，所述通水板的两侧均连通有喷水罩，所述壳体的顶部固定连接有水箱，所述壳体顶部的两侧均固定连接有水泵，所述水泵的一侧通过水管与水箱的内腔连通，所述水泵远离水箱的一侧通过水管与通水板的顶部连通，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有定位板，所述定位板的顶部活动连接有导轮，所述导轮的顶部活动连接有垫板，所述支撑板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有接料箱。
5.优选的，所述壳体右侧的顶部固定连接有控制面板，所述壳体左侧的底部固定连接有接线盒。
6.优选的，所述壳体正面的顶部设置有可视窗，所述可视窗的内壁固定连接有强化玻璃。
7.优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。
8.优选的，所述壳体正面的底部活动连接有拉板，所述拉板的背面通过连接板与垫板的正面固定连接。
9.优选的，所述接料箱的正面和背面均固定连接有把手，把手的表面套设有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、支撑板、壳体、隔板、定位块、机壳、电机、转杆、搅拌杆、刮板、通水板、喷水罩、水箱、水泵、定位板、导轮、垫板、横板和接料箱的配合，使聚氨酯生产设备可以通过自清洁机构对其内腔进行快速清理，以此提高了聚氨酯生产设备的使用效率以及实用性，非常符合当前市场的需求。
12.2、本实用新型通过设置控制面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对聚氨酯生产设备进行操作，通过设置可视窗，便于工作人员实时观察到壳体内腔的工作状态，通过设置拉板，便于工作人员拉出垫板。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、壳体；4、隔板；5、定位块；6、机壳；7、电机；8、转杆；9、搅拌杆；10、刮板；11、通水板；12、喷水罩；13、水箱；14、水泵；15、定位板；16、导轮；17、垫板；18、横板；19、接料箱；20、控制面板；21、可视窗；22、拉板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内壁固定连接有隔板4，隔板4的表面固定连接有定位块5，定位块5的底部固定连接有机壳6，机壳6内腔的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8表面的两侧均固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9远离转杆8的一端固定连接有刮板10，隔板4底部的两侧均固定连接有通水板11，通水板11的两侧均连通有喷水罩12，壳体3的顶部固定连接有水箱13，壳体3顶部的两侧均固定连接有水泵14，水泵14的一侧通过水管与水箱13的内腔连通，水泵14远离水箱13的一侧通过水管与通水板11的顶部连通，壳体3内腔两侧的底部均固定连接有定位板15，定位板15的顶部活动连接有导轮16，导轮16的顶部活动连接有垫板17，支撑板2相对的一侧固定连接有横板18，横板18的顶部活动连接有接料箱19，壳体3右侧的顶部固定连接有控制面板20，壳体3左侧的底部固定连接有接线盒，壳体3正面的顶部设置有可视窗21，可视窗21的内壁固定连接有强化玻璃，底板1的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹，壳体3正面的底部活动连接有拉板22，拉板22的背面通过连接板与垫板17的正面固定连接，接料箱19的正面和背面均固定连接有把手，把手的表面套设有防滑套，通过设置控制面板20，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对聚氨酯生产设备进行操作，通过设置可视窗21，便于工作人员实时观察到壳体3内腔的工作状态，通过设置拉板22，便于工作人员拉出
垫板17，通过底板1、支撑板2、壳体3、隔板4、定位块5、机壳6、电机7、转杆8、搅拌杆9、刮板10、通水板11、喷水罩12、水箱13、水泵14、定位板15、导轮16、垫板17、横板18和接料箱19的配合，使聚氨酯生产设备可以通过自清洁机构对其内腔进行快速清理，以此提高了聚氨酯生产设备的使用效率以及实用性，非常符合当前市场的需求。
20.使用时，工作人员启动电机7，电机7的输出端带动转杆8转动，转杆8带动搅拌杆9和刮板10转动，然后通过上料口向壳体3的内腔投入物料，以此对物料进行搅拌，物料搅拌完毕后，工作人员通过拉板22拉出垫板17，物料通过出料口落入接料箱19的内腔，随后，启动水泵14，水泵14将水箱13内腔的水抽出，并通过喷水罩12将水喷洒至壳体3的内腔，再通过搅拌机构的配合，对壳体3的内壁进行高效清理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的表面固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)的底部固定连接有机壳(6)，所述机壳(6)内腔的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)表面的两侧均固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离转杆(8)的一端固定连接有刮板(10)，所述隔板(4)底部的两侧均固定连接有通水板(11)，所述通水板(11)的两侧均连通有喷水罩(12)，所述壳体(3)的顶部固定连接有水箱(13)，所述壳体(3)顶部的两侧均固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的一侧通过水管与水箱(13)的内腔连通，所述水泵(14)远离水箱(13)的一侧通过水管与通水板(11)的顶部连通，所述壳体(3)内腔两侧的底部均固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)的顶部活动连接有导轮(16)，所述导轮(16)的顶部活动连接有垫板(17)，所述支撑板(2)相对的一侧固定连接有横板(18)，所述横板(18)的顶部活动连接有接料箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，其特征在于：所述壳体(3)右侧的顶部固定连接有控制面板(20)，所述壳体(3)左侧的底部固定连接有接线盒。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，其特征在于：所述壳体(3)正面的顶部设置有可视窗(21)，所述可视窗(21)的内壁固定连接有强化玻璃。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，其特征在于：所述壳体(3)正面的底部活动连接有拉板(22)，所述拉板(22)的背面通过连接板与垫板(17)的正面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，其特征在于：所述接料箱(19)的正面和背面均固定连接有把手，把手的表面套设有防滑套。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的聚氨酯生产设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有机壳，所述机壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型通过底板、支撑板、壳体、隔板、定位块、机壳、电机、转杆、搅拌杆、刮板、通水板、喷水罩、水箱、水泵、定位板、导轮、垫板、横板和接料箱的配合，使聚氨酯生产设备可以通过自清洁机构对其内腔进行快速清理，以此提高了聚氨酯生产设备的使用效率以及实用性，非常符合当前市场的需求。市场的需求。市场的需求。


技术研发人员：陈亚鸽
受保护的技术使用者：湖北远见高新材料有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/8