一种物料混合转桶机构的制作方法

1.本实用新型涉及电解液生产技术领域，尤其涉及一种物料混合转桶机构。


背景技术：

2.电解液生产过程是将盐、添加剂投入溶剂中进行溶解的过程。在电解液生产过程中，考虑到溶解时间的问题，会先采取溶剂对盐进行提前预溶的操作。通常采用200l的包装桶进行溶解操作，但该包装桶没有配备搅拌设备，不具备混匀功能，为了使包装桶内物质均匀混合，需要设计一种使包装桶保持滚动状态、以达到包装桶内部物料动态混匀目的。


技术实现要素：

3.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作及维护方便且能使包装桶内部物料动态混匀的物料混合转桶机构。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种物料混合转桶机构包括：包装桶和底座，二根呈前后水平摆放的辊轴通过各自对应的轴承座组并排并间隔支撑于底座上，此时二根辊轴之间留有一定的间隙，该间隙能够保证包装桶很好地横卧搁置在二根辊轴上。在包装桶前方且位于二根辊轴之间的底座上设置有前挡结构，在包装桶后方且位于二根辊轴之间的底座上设置后档结构，前档结构和后档结构用于将包装桶的活动空间限制在前档结构和后档结构之间。二根辊轴由驱动结构驱动同步同向绕自身轴线转动，从而带动包装桶在前档结构和后档结构之间的二根辊轴上滚动，以达到包装桶内部物料动态混匀目的。
5.本方案在此基础上还增加了自动控制功能，具体为：设置控制驱动结构驱动与否的plc控制柜，在包装桶上安装有用于监测包装桶内物料温度的无线测温仪、以及用于监测包装桶内物料混合程度的无线浊度仪；无线测温仪、无线浊度仪均与plc控制柜建立无线通讯，plc控制柜动态接收无线测温仪、无线浊度仪传送的数据并根据该数据控制驱动结构驱动与否。
6.驱动结构有多种形式，本方案所述的驱动结构采用如下形式：二根辊轴的前部通过第一链传动连接，二根辊轴的后部通过第二链传动连接，二根辊轴中任一辊轴由电机驱动转动，当电机驱动该辊轴转动时，该辊轴通过第一链传动和第二链传动驱动另一根辊轴同步同向转动，以实现二根辊轴同步同向转动目的。本方案中电机优先采用变频电机。
7.进一步地，前述的一种物料混合转桶机构，其中，每根辊轴均由不锈钢轴和包裹于不锈钢轴上的聚甲醛层构成，包装桶搁置在二根辊轴的聚甲醛层上。
8.进一步地，前述的一种物料混合转桶机构，其中，前档结构包括：竖向设置于底座上的至少二个前部四氟限位柱，各前部四氟限位柱由左至右依次间隔排列成一列；后档结构包括：竖向设置于底座上的至少二个后部四氟限位柱，各后部四氟限位柱由左至右依次间隔排列成一列。
9.本实用新型的有益效果是：该机构结构简单、操作及维护方便，且能很好地将包装
桶内部物料动态混匀。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的一种物料混合转桶机构的第一种实施例结构示意图。
11.图2是图1俯视方向的结构示意图。
12.图3是本实用新型所述的一种物料混合转桶机构的第二种实施例结构示意图。
13.图4是图3俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
15.实施例一
16.如图1和图2所示，本实施例中所述的一种物料混合转桶机构，包括：包装桶1和底座2，二根呈前后水平摆放的辊轴3通过各自对应的轴承座组并排并间隔支撑于底座2上，包装桶1横卧搁置在二根辊轴3上，在二根辊轴3之间的底座2上设置有前挡结构和后档结构，前档结构位于包装桶1的前方，后档结构位于包装桶1的后方，将包装桶1的活动空间限制在前档结构和后档结构之间。二根辊轴3由驱动结构驱动同步同向绕自身轴线转动，从而带动包装桶1在前档结构和后档结构之间的二根辊轴3上滚动，以达到包装桶内部物料动态混匀目的。
17.为了使二根辊轴3能更好地带动包装桶1滚动，提高动力传递效率，本方案中每根辊轴3均由不锈钢轴和包裹于不锈钢轴上的聚甲醛层构成，包装桶1搁置在二根辊轴3的聚甲醛层上，以增大包装桶1与二根辊轴3之间的摩擦力，此外还可以防止静电产生，保障生产安全。
18.如图1所示，驱动结构有多种形式，本实施例中所述的驱动结构采用如下形式：在二根辊轴3的前部分别设置有一个第一链轮，第一链条4缠绕于二个第一链轮上，二个第一链轮和第一链条4构成第一链传动；在二根辊轴3的后部分别设置有一个第二链轮，第二链条5缠绕于二个第二链轮上，二个第二链轮和第二链条5构成第二链传动。二根辊轴3中任一辊轴由电机6驱动转动，电机6优选采用变频电机。此时聚甲醛层通常位于第一链传动与第二链传动之间的不锈钢轴上。
19.四氟材料具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩、自润滑材料，此外还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。因而本方案中所述的前档结构采用竖向设置于底座2上的至少二个前部四氟限位柱7的形式，各前部四氟限位柱7由左至右依次间隔排列成一列，本方案中前部四氟限位柱7的数量选择二个。同样，后档结构采用竖向设置于底座2上的至少二个后部四氟限位柱8的形式，各后部四氟限位柱8由左至右依次间隔排列成一列，本方案中后部四氟限位柱8的数量也选择二个。
20.实施例二
21.本实施例是在实施例一的基础上增加了自动控制功能，具体为：如图3和图4所示，增设能控制驱动结构驱动与否的plc控制柜11，在包装桶1上安装有用于监测包装桶内物料温度的无线测温仪9，在包装桶1上还安装有用于监测包装桶内物料混合程度的无线浊度仪
10，无线测温仪9、无线浊度仪10均与plc控制柜11建立无线通讯。
22.电机6启动，驱动二根辊轴3带动包装桶1在前档结构和后档结构之间的二根辊轴3上滚动的过程中， plc控制柜11根据接收到的无线测温仪9的动态无线信号与plc控制柜11的温度设定值进行比较，以及根据接收到的无线浊度仪10的动态无线信号与plc控制柜11的浊度设定值进行比较。
23.如果plc控制柜11 接收到的无线测温仪9的无线信号显示的温度值大于plc控制柜11的温度设定值，表明遇到超温紧急情况，此时，plc控制柜11控制电机6停机，停止滚桶操作。
24.如果plc控制柜11 接收到的无线浊度仪10的无线信号显示的浊度值小于plc控制柜11的浊度设定值，表明包装桶内物料混匀，此时，plc控制柜11控制电机6停机，停止滚桶操作。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种物料混合转桶机构，包括：包装桶，其特征在于：还包括：底座，二根呈前后水平摆放的辊轴通过各自对应的轴承座组并排并间隔支撑于底座上，包装桶横卧搁置在二根辊轴上，在二根辊轴之间的底座上设置有前挡结构和后档结构，前档结构位于包装桶的前方，后档结构位于包装桶的后方，将包装桶的活动空间限制在前档结构和后档结构之间；二根辊轴由驱动结构驱动同步同向绕自身轴线转动，从而带动包装桶在前档结构和后档结构之间的二根辊轴上滚动。2.根据权利要求1所述的一种物料混合转桶机构，其特征在于：还包括：控制驱动结构驱动与否的plc控制柜，在包装桶上安装有用于监测包装桶内物料温度的无线测温仪、以及用于监测包装桶内物料混合程度的无线浊度仪；无线测温仪、无线浊度仪均与plc控制柜建立无线通讯。3.根据权利要求1或2所述的一种物料混合转桶机构，其特征在于：所述的驱动结构为：二根辊轴的前部通过第一链传动连接，二根辊轴的后部通过第二链传动连接，二根辊轴中任一辊轴由电机驱动转动。4.根据权利要求3所述的一种物料混合转桶机构，其特征在于：电机为变频电机。5.根据权利要求1或2所述的一种物料混合转桶机构，其特征在于：每根辊轴均由不锈钢轴和包裹于不锈钢轴上的聚甲醛层构成，包装桶搁置在二根辊轴的聚甲醛层上。6.根据权利要求1或2所述的一种物料混合转桶机构，其特征在于：前档结构包括：竖向设置于底座上的至少二个前部四氟限位柱，各前部四氟限位柱由左至右依次间隔排列成一列；后档结构包括：竖向设置于底座上的至少二个后部四氟限位柱，各后部四氟限位柱由左至右依次间隔排列成一列。

技术总结
本实用新型公开了一种物料混合转桶机构，包括：包装桶和底座，二根呈前后水平摆放的辊轴通过各自对应的轴承座组并排并间隔支撑于底座上，包装桶横卧搁置在二根辊轴上，在二根辊轴之间的底座上设置有前挡结构和后档结构，前档结构位于包装桶的前方，后档结构位于包装桶的后方，将包装桶的活动空间限制在前档结构和后档结构之间；二根辊轴由驱动结构驱动同步同向绕自身轴线转动，从而带动包装桶在前档结构和后档结构之间的二根辊轴上滚动。该机构结构简单、操作及维护方便，且能很好地将包装桶内部物料动态混匀。内部物料动态混匀。内部物料动态混匀。


技术研发人员：承杨虎 钱臻程 陈晓荣 李晓峰 余浩
受保护的技术使用者：张家港市国泰华荣化工新材料有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/28