一种用于饲料加工的油脂乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工用乳化装置领域，特别是涉及一种用于饲料加工的油脂乳化设备。


背景技术：

2.油脂是饲料加工过程中重要的添加原料，在使用前需要先将其乳化，传统的乳化设备通常使用搅拌手段实施，常用的搅拌辊在搅拌过程中上下均匀性较差，乳化不够彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于饲料加工的油脂乳化设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于饲料加工的油脂乳化设备，包括乳化罐、盖体和底架，所述底架上支撑固定有所述乳化罐，所述乳化罐的顶部扣盖固定有所述盖体，所述盖体的中心处开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有筒轴承，所述筒轴承内转动安装有逆向转筒，所述逆向转筒的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述逆向转筒内通过内轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述搅拌轴的顶端延伸到所述逆向转筒的上方，所述乳化罐内部的所述逆向转筒上固定安装有若干根环架横支柱，所述环架横支柱的末端固定安装有环筒架，所述环筒架的外侧架壁上固定安装有旋流叶，所述盖体的顶部固定安装有电机，所述电机上连接安装有轮轴，所述轮轴上套设固定有正向齿轮和主动带轮，所述正向齿轮啮合连接有逆向齿轮，所述逆向齿轮套设固定到所述逆向转筒上，所述主动带轮通过传动带连接有从动带轮，所述从动带轮套设固定到所述搅拌轴的顶端。
6.进一步的，所述乳化罐内部的所述搅拌轴上固定安装有搅拌辊。
7.进一步的，所述盖体上罩设固定有防护罩，所述电机、所述正向齿轮、所述主动带轮、所述传动带、所述从动带轮均罩设在所述防护罩内部。
8.进一步的，所述盖体上开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料斗。
9.进一步的，所述乳化罐的侧罐壁底部开设有排料孔，所述排料孔的外侧孔沿上固定安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀。
10.有益效果在于：本实用新型所述的用于饲料加工的油脂乳化通过正向搅拌和反向旋流实现上升循环，乳化更加彻底。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种用于饲料加工的油脂乳化设备的结构示意图；
12.图2是本实用新型所述一种用于饲料加工的油脂乳化设备的a结构放大示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1、乳化罐；2、盖体；3、环筒架；4、旋流叶；5、搅拌轴；6、底架；7、搅拌辊；8、进料斗；
9、环架横支柱；10、排料管；11、排料阀；12、逆向转筒；13、筒轴承；14、电机；15、正向齿轮；16、主动带轮；17、传动带；18、从动带轮；19、内轴承；20、逆向齿轮；21、防护罩。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-2所示，一种用于饲料加工的油脂乳化设备，所述用于饲料加工的油脂乳化设备由乳化罐1、盖体2和底架6组成；
18.底架6上支撑固定有乳化罐1，底架6用于稳固乳化罐1，乳化罐1的顶部扣盖固定有盖体2，盖体2的中心处开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有筒轴承13，筒轴承13内转动安装有逆向转筒12，逆向转筒12的顶端延伸到盖体2的上方，逆向转筒12的底端延伸到乳化罐1的内部，逆向转筒12内通过内轴承19转动安装有搅拌轴5，搅拌轴5的底端延伸到乳化罐1的内部，搅拌轴5的顶端延伸到逆向转筒12的上方，搅拌轴5的长度远远大于逆向转筒12的长度，其与逆向转筒12的转动方向相反；
19.乳化罐1内部的逆向转筒12上固定安装有若干根环架横支柱9，若干个根环架横支柱9绕逆向转筒12的外筒面均匀分布，环架横支柱9的末端固定安装有环筒架3，环筒架3为竖直的筒架结构，环筒架3的外侧架壁上固定安装有旋流叶4，旋流叶4用于配合被搅拌的液体上旋使得底部液体上升，旋流叶4为上旋叶结构，乳化罐1与环筒架3之间的液体通过旋流叶4上升后，通过环筒架3内部下落，形成循环；
20.盖体2的顶部固定安装有电机14，电机14上连接安装有轮轴，所述轮轴通过联轴器与电机14的转子轴末端固定连接在一起，所述轮轴上套设固定有正向齿轮15和主动带轮16，主动带轮16设置在正向齿轮15的上方，正向齿轮15啮合连接有逆向齿轮20，逆向齿轮20套设固定到逆向转筒12上，通过啮合驱动联动，带动逆向转筒12转动，主动带轮16通过传动带17连接有从动带轮18，从动带轮18套设固定到搅拌轴5的顶端，通过带轮的联动带动搅拌轴5的同向转动。
21.在本实施例中，乳化罐1内部的搅拌轴5上固定安装有搅拌辊7，搅拌辊7用于搅拌乳化罐1内部的混合液，并且与旋流叶4方向相反。
22.在本实施例中，盖体2上罩设固定有防护罩21，电机14、正向齿轮15、主动带轮16、传动带17、从动带轮18均罩设在防护罩21内部。
23.在本实施例中，盖体2上开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料斗8。
24.在本实施例中，乳化罐1的侧罐壁底部开设有排料孔，所述排料孔的外侧孔沿上固定安装有排料管10，排料管10上安装有排料阀11。
25.上述结构中，物料通过进料斗8注入到乳化罐1内，然后通过电机的启动进行运转，搅拌轴5带动搅拌辊7进行搅拌混合，并有一定的液体定向驱动作用，此时旋流叶4逆向转动带动液体上升并通过环筒架3内部回落循环，乳化更加彻底。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种用于饲料加工的油脂乳化设备，其特征在于：包括乳化罐、盖体和底架，所述底架上支撑固定有所述乳化罐，所述乳化罐的顶部扣盖固定有所述盖体，所述盖体的中心处开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有筒轴承，所述筒轴承内转动安装有逆向转筒，所述逆向转筒的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述逆向转筒内通过内轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述搅拌轴的顶端延伸到所述逆向转筒的上方，所述乳化罐内部的所述逆向转筒上固定安装有若干根环架横支柱，所述环架横支柱的末端固定安装有环筒架，所述环筒架的外侧架壁上固定安装有旋流叶，所述盖体的顶部固定安装有电机，所述电机上连接安装有轮轴，所述轮轴上套设固定有正向齿轮和主动带轮，所述正向齿轮啮合连接有逆向齿轮，所述逆向齿轮套设固定到所述逆向转筒上，所述主动带轮通过传动带连接有从动带轮，所述从动带轮套设固定到所述搅拌轴的顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的油脂乳化设备，其特征在于：所述乳化罐内部的所述搅拌轴上固定安装有搅拌辊。3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的油脂乳化设备，其特征在于：所述盖体上罩设固定有防护罩，所述电机、所述正向齿轮、所述主动带轮、所述传动带、所述从动带轮均罩设在所述防护罩内部。4.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的油脂乳化设备，其特征在于：所述盖体上开设有进料孔，所述进料孔上安装有进料斗。5.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的油脂乳化设备，其特征在于：所述乳化罐的侧罐壁底部开设有排料孔，所述排料孔的外侧孔沿上固定安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种用于饲料加工的油脂乳化设备，包括乳化罐、盖体和底架，所述底架上支撑固定有所述乳化罐，所述乳化罐的顶部扣盖固定有所述盖体，所述盖体的中心处开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有筒轴承，所述筒轴承内转动安装有逆向转筒，所述逆向转筒的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述逆向转筒内通过内轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸到所述乳化罐的内部，所述搅拌轴的顶端延伸到所述逆向转筒的上方，所述乳化罐内部的所述逆向转筒上固定安装有若干根环架横支柱，所述环架横支柱的末端固定安装有环筒架。有益效果在于：本实用新型通过正向搅拌和反向旋流实现上升循环，乳化更加彻底。乳化更加彻底。乳化更加彻底。


技术研发人员：李天恩 刘小川 毕宇霖 张卫平 边利田 杨波涛 贾淑丹
受保护的技术使用者：山东惠尔佳生物有限公司
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/9/16