牲畜饲养料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及牲畜饲料加工领域，尤其涉及牲畜饲养料加工设备。


背景技术：

2.为降低畜牧养殖成本，一般的牧场都具有自主加工饲料的能力，干草料是牧场能够获取的廉价原料，对于牛、羊等食草牲畜一般直接投喂干草料，为保障牲畜的健康成长需要搭配添加料投喂，为牲畜补充维生素、钙、蛋白质等营养物质，牧场一般购买成品的液态营养料搭配干草粗料混合加工后投喂牲畜，半加工形式的饲料混合设备被广泛应用于畜牧养殖。
3.现有专利文件cn 211706582 u公开一种畜牧养殖用固液饲料混合装置，该装置包括：混合箱、混料装置、以及清除装置；所述混合箱的顶板设置有进料斗，所述混合箱还连接有储液箱；所述混料装置包括设置在所述混合箱内竖直的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨、以及贯穿所述混合箱的输液管；所述清除装置包括设置在所述混合箱内的多根外螺纹杆、设置在每根外螺纹杆上的驱动块、设置在相邻两块所述驱动块之间的清除刷，该装置通过设置的混料装置，可以达到对混合箱内的固液饲料进行混合的目的；通过设置的清除装置，可以达到对混合箱内壁残存的饲料进行清除的目的。
4.现有的固、液饲料的混合需要将固体料破碎后再通过搅拌设备与液体料混合一体，但液态的营养料浓度高，混合投放量较少，容易直接粘附在固态草料表面，采用直接搅动式混合不易将液态料相对均匀的与固态料混合，从而导致配料质量较低，对于可直接投喂的干草料增加了破碎的缓解，能耗较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的固、液饲料的混合需要将固体料破碎后再通过搅拌设备与液体料混合一体，但液态的营养料浓度高，混合投放量较少，容易直接粘附在固态草料表面，采用直接搅动式混合不易将液态料相对均匀的与固态料混合，从而导致配料质量较低，对于可直接投喂的干草料增加了破碎的缓解，能耗较高。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供牲畜饲养料加工设备，包括带有驱动器的传导仓，传导仓内具有传导饲养料的传送带，传送带上方沿着传导方向依次设置有绞龙和压筒，传送带、绞龙、压筒传动连接所述驱动器，压筒连通有液态料补充组件，所述压筒的表面均匀开设有排出液态料的通孔，将干草料投入传导仓，驱动器驱动传送带带动干草料直线传导，干草料到达绞龙部位时，旋转的绞龙将干草料横向摊开，液态料补充组件向压筒内部传导液态营养料，压筒与摊开后的干草料滚动接触，液态营养料通过通孔撒在干草料表面，实现均匀混合。
7.优选的，所述液态料补充组件包括液箱，液箱水平高度高于所述压筒，液箱底部通过管道连通压筒，将液态营养料存放在液箱内，在重力作用下使液态营养料自动导入压筒
内。
8.优选的，所述传导仓具有进料口和排料口，所述传送带的两端分别对应进料口和排料口，进料口部位安装有向下指向传送带的进料板，排料口部位安装有向上指向传送带的排料板，进料板、排料板的设置方便干草料的进入、排出传导仓。
9.优选的，所述进料口对应所述传送带的一个侧边，且进料口对应所述绞龙传导方向的起始端，向传导仓内投料时，干草料集中在传送带的一侧，在绞龙的螺旋推动下向传送带另一侧摊开。
10.优选的，所述传导仓内部靠近所述进料板的一端安装有压辊，通过压辊的设置用于向传导仓内咬入干草料。
11.优选的，所述驱动器包括电机，电机通过皮带传动连接传送带、压辊、压筒和绞龙，所述压辊、压筒的旋转方向与传送带传送方向相反。
12.优选的，所述压辊、压筒、绞龙与传送带之间具有间隙，压辊与传送带的间隙最大，压辊先将投入的干草料下压，干草料厚度减小，然后再经过绞龙横向摊开。
13.优选的，所述压筒的表面设置有与通孔对位的限流组件，所述限流组件包括挡片，所述压筒内壁开设有贯通通孔的扩径槽，所述挡片与扩径槽适配，挡片边缘固定有与扩径槽滑动贴合的滑片，挡片固定有穿出通孔的触杆，触杆直径小于通孔直径，扩径槽内设置有连接挡片的弹簧，在弹簧的弹力下使挡片封堵在扩径槽内，而触杆伸出压筒的外表面，通孔此时被封堵，当干草料从压筒底部经过，压筒表面受干草料挤压，触杆克服弹力向内挤压挡片，使挡片移出扩径槽，压筒内的液态营养料从扩径槽和通孔内排出至干草表面，确保干草料通过部位及时排放液态营养料，空位不排放。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的牲畜饲养料加工设备具有如下有益效果：
15.本实用新型采用传送带直线传导干草料，在绞龙的螺纹推动下使干草料摊开，旋转的压筒在压料的同时通过通孔均匀洒出液态营养料，使少量液态料均匀附着在干料表面，配料的均匀性更高，饲料的营养比重更易把控，而且节省了干草破碎的环节，节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的传导仓内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的通孔分布结构示意图；
20.图5为本实用新型的限流组件分布结构示意图；
21.图6为本实用新型的限流组件结构示意图。
22.图中标号：1、传导仓；11、进料板；12、排料板；2、传送带；3、压辊；4、压筒；41、通孔；5、电机；6、液箱；7、限流组件；71、扩径槽；72、挡片；73、触杆；74、滑片；8、绞龙。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例一
26.如图1-4所示，牲畜饲养料加工设备，由以下部件装配而成：
[0027][0028]
装配说明：在传导仓1的进料口部位焊接外部向上倾斜的进料板11，排料口部位焊接外部向下倾斜的排料板12，将传送带2安装在传导仓1内，传送带2的两端对位进料口和排料口，将压辊3、绞龙8、压筒4依次沿着传送带2的传送方向设置在传送带2上方，压辊3与传送带2之间具有10-15cm的间距，绞龙8与传送带2之间具有5-8cm的间距，压筒4与传送带2之间具有4-6cm的间距，电机5安装在传导仓1顶部，电机5的轴端通过皮带传动连接压辊3、绞龙8、压筒4、传送带2，绞龙8的传导起始端对位进料口，液态料补充组件采用的是液箱6，液箱6固定在传导仓1顶部，使用管道搭配旋转接头将液箱6与压筒4连通，并在该管道表面安装阀门。
[0029]
其中，为保持干草料在传送带2表面顺利通过将压辊3、绞龙8、压筒4，需要保持压辊3、绞龙8、压筒4同向转动，而传送带2反向转动，因此，在传送带2、压辊3、绞龙8、压筒4的轴端均安装带轮，皮带绕过压辊3、绞龙8、压筒4端部的带轮，皮带在传送带2的端部做交叉传动连接，使传送带2可反向转动。
[0030]
工作原理：在液箱6内存储液态营养料，开启电机5驱动压辊3、绞龙8、压筒4、传送带2同步转动，传送带2相对于压辊3、绞龙8、压筒4反向旋转，从进料口将干草料投入传导仓1内，传送带2直线传导干草料，同时旋转的压辊3将干草料咬入并压平，干草料到达绞龙8部位时，旋转的绞龙8将干草料横向摊开，打开阀门使液态营养料补充至压筒4内部，压筒4与摊开后的干草料滚动挤压接触，压筒4内的液态营养料从通孔41内均匀洒在干草表面，混合
液料后的干草料从排出口排出。
[0031]
实施例二
[0032]
如图1-6所示，牲畜饲养料加工设备，由以下部件装配而成：
[0033][0034]
装配说明：在传导仓1的进料口部位焊接外部向上倾斜的进料板11，排料口部位焊接外部向下倾斜的排料板12，将传送带2安装在传导仓1内，传送带2的两端对位进料口和排料口，将压辊3、绞龙8、压筒4依次沿着传送带2的传送方向设置在传送带2上方，压辊3与传送带2之间具有10-15cm的间距，绞龙8与传送带2之间具有5-8cm的间距，压筒4与传送带2之间具有4-6cm的间距，电机5安装在传导仓1顶部，电机5的轴端通过皮带传动连接压辊3、绞龙8、压筒4、传送带2，绞龙8的传导起始端对位进料口，液态料补充组件采用的是液箱6，液箱6固定在传导仓1顶部，使用管道搭配旋转接头将液箱6与压筒4连通，并在该管道表面安装阀门，限流组件7包括挡片72，在压筒4的内壁开设若干与通孔41对位连通的扩径槽71，将挡片72通过滑片74滑动在扩径槽71内，并使用弹簧将挡片72与扩径槽71连接，通孔41内穿插有触杆73，触杆73外端穿出通孔41，触杆73内端固定连接挡片72。
[0035]
工作原理：在液箱6内存储液态营养料，开启电机5驱动压辊3、绞龙8、压筒4、传送带2同步转动，传送带2相对于压辊3、绞龙8、压筒4反向旋转，从进料口将干草料投入传导仓1内，传送带2直线传导干草料，同时旋转的压辊3将干草料咬入并压平，干草料到达绞龙8部位时，旋转的绞龙8将干草料横向摊开，打开阀门使液态营养料补充至压筒4内部，压筒4与摊开后的干草料滚动挤压接触，触杆73克服弹力向内挤压挡片72，使挡片72移出扩径槽71，压筒4内的液态营养料从扩径槽71和通孔41内均匀洒在干草表面，混合液料后的干草料从排出口排出。