一种破碎机用独立配重装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机用独立配重装置。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，其中涉及到破碎机用独立配重装置，而现有的破碎机用配重装置不具备可调节功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种破碎机用独立配重装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种破碎机用独立配重装置，具备可调节的优点，解决了现有的破碎机用配重装置不具备可调节功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机用独立配重装置，包括箱体，所述箱体底部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有破碎头，所述箱体内腔左右两侧的上端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有弹簧，所述固定杆外表面的上端均套设有连接块，所述连接块的内侧固定连接有配重件，所述配重件的内表面开设有料仓，所述配重件中端的内表面设置有凸起，所述配重件顶部的中端设置有进料斗，所述配重件顶部的右侧设置有进料管，所述配重件左侧的下端设置有第一出料口，且第一出料口的内表面设置有阀门。
5.优选的，所述箱体内腔底部的中端固定连接有壳体，所述壳体内腔的中端固定连接有稳定圈，所述转杆外表面的中端固定连接有转盘，且转盘转动连接于稳定圈的内表面。
6.优选的，所述箱体内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，且导流板为对称设置。
7.优选的，所述箱体左右两侧的下端均设置有第二出料口，且第二出料口为对称设置。
8.优选的，所述箱体底部的中端固定连接有防护壳，且防护壳位于驱动电机的外表面。
9.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了配重件、弹簧、料仓和凸起，人们通过进料斗倒入原料，原料进入配重件的内表面，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动转杆转动，转杆带动破碎头转动，配重件位于破碎头的上方，由于配重件具备一定的重量，当破碎头转动时，配重件配合凸起对原料进行挤压破碎，人们通过进料管注入颗粒状金属，颗粒状金属进入料仓的内腔，调节配重件的重量，当需要增加配重件的重量时，就注入颗粒状金属，当需要减轻配重件的重量时，人们打开第一出料口内表面的阀门释放颗粒状金属，通过以上结构
的配合，达到了可调节的目的，解决了现有的破碎机用配重装置不具备可调节功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型当转杆转动时，转杆带动转盘在稳定圈的内表面转动，达到了稳定效果好的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型破碎头结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、防护壳；5、支撑腿；6、进料管；7、进料斗；8、固定杆；9、连接块；10、固定块；11、导流板；12、驱动电机；13、壳体；14、配重件；15、弹簧；16、料仓；17、凸起；18、转盘；19、转杆；20、稳定圈；21、破碎头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种破碎机用独立配重装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的中端固定连接有壳体13，壳体13内腔的中端固定连接有稳定圈20，转杆19外表面的中端固定连接有转盘18，且转盘18转动连接于稳定圈20的内表面，当转杆19转动时，转杆19带动转盘18在稳定圈20的内表面转动，达到了稳定效果好的目的，箱体1内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板11，且导流板11为对称设置，箱体1左右两侧的下端均设置有第二出料口3，且第二出料口3为对称设置，箱体1底部的中端固定连接有防护壳4，且防护壳4位于驱动电机12的外表面，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿5，且支撑腿5为对称设置，箱体1底部的中端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转杆19，转杆19的顶部固定连接有破碎头21，箱体1内腔左右两侧的上端均固定连接有固定块10，固定块10的顶部均固定连接有固定杆8，固定杆8的外表面均套设有弹簧15，固定杆8外表面的上端均套设有连接块9，连接块9的内侧固定连接有配重件14，配重件14的内表面开设有料仓16，配重件14中端的内表面设置有凸起17，配重件14顶部的中端设置有进料斗7，配重件14顶部的右侧设置有进料管6，配重件14左侧的下端设置有第一出料口2，且第一出料口2的内表面设置有阀门，设置了配重件14、弹簧15、料仓16和凸起17，人们通过进料斗7倒入原料，原料进入配重件14的内表面，通过外置控制器开启驱动电机12工作，驱动电机12带动转杆19转动，转杆19带动破碎头21转动，配重件14位于破碎头21的上方，由于配重件14具备一定的重量，当破碎头21转动时，配重件14配合凸起17对原料进行挤压破碎，人们通过进料管6注入颗粒状金属，颗粒状金属进入料仓16的内腔，调节配重件14的重量，当需要增加配重件14的重量时，就注入颗粒状金属，当需要减轻配重件14的重量时，人们打开第一出料口2内表面的阀门释放颗粒状金属，通过以上结构的配合，达到了可调节的目的，本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了配重件14、弹簧15、料仓16和凸起17，人们通过进料斗7倒入原料，原料进入配重件14的内表面，通过外置控制器开启驱动电机12工作，驱动电机12带动转杆19转动，转杆19带动破碎头21转动，配重件14位于破碎头21的上方，由于配重件14具备一定的重量，当破碎头21转动时，配重件14配合凸起17对原料进行挤压破碎，人们通过进料管6注入颗粒状金属，颗粒状金属进入料仓16的内腔，调节配重件14的重量，当需要增加配重件14的重量时，就注入颗粒状金属，当需要减轻配重件14的重量时，人们打开第一出料口2内表面的阀门释放颗粒状金属，通过以上结构的配合，达到了可调节的目的，解决了现有的破碎机用配重装置不具备可调节功能，导致满足不了人们使用需求的问题，当转杆19转动时，转杆19带动转盘18在稳定圈20的内表面转动，达到了稳定效果好的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种破碎机用独立配重装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的中端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的顶部固定连接有破碎头(21)，所述箱体(1)内腔左右两侧的上端均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外表面均套设有弹簧(15)，所述固定杆(8)外表面的上端均套设有连接块(9)，所述连接块(9)的内侧固定连接有配重件(14)，所述配重件(14)的内表面开设有料仓(16)，所述配重件(14)中端的内表面设置有凸起(17)，所述配重件(14)顶部的中端设置有进料斗(7)，所述配重件(14)顶部的右侧设置有进料管(6)，所述配重件(14)左侧的下端设置有第一出料口(2)，且第一出料口(2)的内表面设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用独立配重装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的中端固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)内腔的中端固定连接有稳定圈(20)，所述转杆(19)外表面的中端固定连接有转盘(18)，且转盘(18)转动连接于稳定圈(20)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种破碎机用独立配重装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板(11)，且导流板(11)为对称设置。4.根据权利要求1所述的一种破碎机用独立配重装置，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧的下端均设置有第二出料口(3)，且第二出料口(3)为对称设置。5.根据权利要求1所述的一种破碎机用独立配重装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的中端固定连接有防护壳(4)，且防护壳(4)位于驱动电机(12)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种破碎机用独立配重装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(5)，且支撑腿(5)为对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎机用独立配重装置，包括箱体，所述箱体底部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有破碎头，所述箱体内腔左右两侧的上端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有弹簧，所述固定杆外表面的上端均套设有连接块，所述连接块的内侧固定连接有配重件，所述配重件的内表面开设有料仓，所述配重件中端的内表面设置有凸起，所述配重件顶部的中端设置有进料斗。本实用新型设置了配重件、弹簧、料仓和凸起，达到了可调节的目的，解决了现有的破碎机用配重装置不具备可调节功能，导致满足不了人们使用需求的问题。导致满足不了人们使用需求的问题。导致满足不了人们使用需求的问题。


技术研发人员：宋宝存
受保护的技术使用者：沈阳华悦恒远机械设备有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/1/12