一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体涉及一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器。


背景技术：

2.长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便的大型除尘设备；回转反吹模式扁袋形布袋除尘器动力消耗较小(采用接近0.1mpa压缩气体)、占地面积小的优点；扁形袋和圆形袋都是较为常见的除尘设备，目前，扁形布袋除尘器多采用回转反吹模式，圆形袋多采用喷吹管行喷模式。而圆形袋除尘器存在体积大、重量大、造价成本大等缺点；而回转反吹模式扁袋形布袋除尘器加工复杂、要求精度高等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，采用行喷脉冲喷吹结构进行喷吹降低喷吹压力，大大减少喷吹动力损耗，且采用行喷脉冲喷吹结构模式，除尘器体积减小、重量减轻、造价费用降低，并采用行喷脉冲喷吹结构模式，降低滤袋损耗，增加经济效益。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，它包括钢支架1、灰斗系统2、滤袋箱体3、净气室4、清灰系统5、扁型袋笼6、扁型滤袋7、喷吹管8，所述灰斗系统2设置在钢支架1下方，灰斗系统2设置在滤袋箱体3的下方，且滤袋箱体3的上端设有净气室4，净气室4的上端与清灰系统5相配合，清灰系统5上设有喷吹管8，所述净气室4内设有扁型袋笼6与扁型滤袋7，且扁型袋笼6的下端设有扁型滤袋7。
5.进一步的，所述扁型袋笼6与扁型滤袋7设有两组以上，且相互对应，多组扁型袋笼6与扁型滤袋7增加设备整体的除尘效率。
6.进一步的，所述扁型袋笼6为扁圆形袋笼。
7.进一步的，所述清灰系统5与喷吹管8相连接，由清灰系统5进行控制其喷吹管8的喷吹作业。
8.进一步的，所述扁型袋笼6与扁型滤袋7通过滤袋箱体3与灰斗系统2相配合。
9.本实用新型的工作原理：烟气从滤袋箱体3烟道进口进入，由于重力作用气体中粗颗粒粉尘落入到灰斗系统2，细小尘粒随气流折而向上进入滤袋箱体3，粉尘附着于扁型滤袋7的外表面，随着过滤工况的不断进行，附着于扁型滤袋7外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时，根据需要可以手动，也可以经过定时清灰程序电控仪控制，清灰系统5自动控制启动收尘器的第一个电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，经过喷吹管8压缩空气迅速膨胀，涌入第一排滤袋内部对扁袋进行行喷，使滤袋产生变形，振动、加上逆气流的作用，附在扁型滤袋7外表面的粉尘便被清除下来进入灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开第二个电磁阀释放高压压缩空气，对第二排所有滤袋进行脉冲喷吹清
灰，清除第二排滤袋上的粉尘，此后按预先规定的电控程序对第三排、第四排
……
的滤袋进行喷吹清灰，直至最后一排滤袋清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复过滤收尘，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室4汇集经出风口，由灰斗系统2的主风机吸出而排入大气，粉尘经过清灰系统5收集到灰斗系统2上由卸灰装置卸出除尘器外。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用行喷脉冲喷吹结构进行喷吹降低喷吹压力，大大减少喷吹动力损耗，且采用行喷脉冲喷吹结构模式，除尘器体积减小、重量减轻、造价费用降低，并采用行喷脉冲喷吹结构模式，降低滤袋损耗，增加经济效益。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1对应的右视结构示意图。
14.图3是图1对应的俯视结构示意图。
15.图4是图1中a处放大结构示意图。
16.图5是图3中b处放大结构示意图。
17.附图标记说明：钢支架1、灰斗系统2、滤袋箱体3、净气室4、清灰系统5、扁型袋笼6、扁型滤袋7、喷吹管8。
具体实施方式
18.参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括钢支架1、灰斗系统2、滤袋箱体3、净气室4、清灰系统5、扁型袋笼6、扁型滤袋7、喷吹管8，所述灰斗系统2设置在钢支架1下方，灰斗系统2设置在滤袋箱体3的下方，且滤袋箱体3的上端设有净气室4，净气室4的上端与清灰系统5相配合，清灰系统5上设有喷吹管8，所述净气室4内设有扁型袋笼6与扁型滤袋7，且扁型袋笼6的下端设有扁型滤袋7。
19.所述扁型袋笼6与扁型滤袋7设有两组以上，且相互对应，多组扁型袋笼6与扁型滤袋7增加设备整体的除尘效率，所述扁型袋笼6为扁圆形袋笼，所述清灰系统5与喷吹管8相连接，由清灰系统5进行控制其喷吹管8的喷吹作业，所述扁型袋笼6与扁型滤袋7通过滤袋箱体3与灰斗系统2相配合。
20.本实用新型的工作原理：烟气从滤袋箱体3烟道进口进入，由于重力作用气体中粗颗粒粉尘落入到灰斗系统2，细小尘粒随气流折而向上进入滤袋箱体3，粉尘附着于扁型滤袋7的外表面，随着过滤工况的不断进行，附着于扁型滤袋7外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时，根据需要可以手动，也可以经过定时清灰程序电控仪控制，清灰系统5自动控制启动收尘器的第一个电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，经过喷吹管8压缩空气迅速膨胀，涌入第一排滤袋内部对扁袋进行行喷，使滤袋产生变形，振动、加上逆气流的作用，附在扁型滤袋7外表面的粉尘便被清除下来进入灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开第二个电磁阀释放高压压缩空气，对第二排所有滤袋进行脉冲喷吹清
灰，清除第二排滤袋上的粉尘，此后按预先规定的电控程序对第三排、第四排
……
的滤袋进行喷吹清灰，直至最后一排滤袋清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复过滤收尘，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室4汇集经出风口，由灰斗系统2的主风机吸出而排入大气，粉尘经过清灰系统5收集到灰斗系统2上由卸灰装置卸出除尘器外。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：它包括钢支架(1)、灰斗系统(2)、滤袋箱体(3)、净气室(4)、清灰系统(5)、扁型袋笼(6)、扁型滤袋(7)、喷吹管(8)，所述灰斗系统(2)设置在钢支架(1)下方，灰斗系统(2)设置在滤袋箱体(3)的下方，且滤袋箱体(3)的上端设有净气室(4)，净气室(4)的上端与清灰系统(5)相配合，清灰系统(5)上设有喷吹管(8)，所述净气室(4)内设有扁型袋笼(6)与扁型滤袋(7)，且扁型袋笼(6)的下端设有扁型滤袋(7)。2.根据权利要求1所述的一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述扁型袋笼(6)与扁型滤袋(7)设有两组以上，且相互对应。3.根据权利要求1所述的一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述扁型袋笼(6)为扁圆形袋笼。4.根据权利要求1所述的一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述清灰系统(5)与喷吹管(8)相连接。5.根据权利要求1所述的一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，其特征在于：所述扁型袋笼(6)与扁型滤袋(7)通过滤袋箱体(3)与灰斗系统(2)相配合。

技术总结
一种扁袋型长袋低压脉冲除尘器，它涉及布袋除尘器技术领域。它包括钢支架、灰斗系统、滤袋箱体、净气室、清灰系统、扁型袋笼、扁型滤袋、喷吹管，灰斗系统设置在钢支架下方，灰斗系统设置在滤袋箱体的下方，且滤袋箱体的上端设有净气室，净气室的上端与清灰系统相配合，清灰系统上设有喷吹管，净气室内设有扁型袋笼与扁型滤袋，且扁型袋笼的下端设有扁型滤袋。本实用新型有益效果为：采用行喷脉冲喷吹结构进行喷吹降低喷吹压力，大大减少喷吹动力损耗，且采用行喷脉冲喷吹结构模式，除尘器体积减小、重量减轻、造价费用降低，并采用行喷脉冲喷吹结构模式，降低滤袋损耗，增加经济效益。增加经济效益。增加经济效益。


技术研发人员：罗水旺 张炳荣 谢建中
受保护的技术使用者：福建卫东环保股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/28