一种节能环保型硝基苯酚氢化装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝基苯酚氢化装置生产制造技术领域，具体为一种节能环保型硝基苯酚氢化装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，反应釜已在我们的生活中逐渐浮现，尤其是各大工厂的内部都设有反应釜等化工装置，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能其中氢化装置就包含在内。
3.但是，现有的硝基苯酚氢化装置存在污染性大，耗资源多的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能环保型硝基苯酚氢化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，以解决上述背景技术中提出的存在污染性大，耗资源多的现象等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，包括腔体，所述腔体的外表面固定安装有外夹层，所述外夹层一侧表面靠近顶端的位置设有抽气管道，所述抽气管道贯穿外夹层的内部延伸至腔体的内部，所述抽气管道的表面设有真空泵，所述腔体顶端的中心位置设有转轴，所述转轴的表面固定安装有电机，所述腔体顶端位于转轴一侧的位置设有入料口，所述腔体顶端位于转轴另一侧的位置设有加氢管道，所述加氢管道的另一端滑动连接有加氢阀门，所述外夹层另一侧表面靠近顶端的位置设有冷却液出口管道，所述冷却液出口管道的另一端设有冷却容器，所述冷却容器的顶端设有冷却液更换管道，所述冷却液出口管道的下方设有冷却液进口管道，所述冷却液进口管道的表面设有冷却液阀门，所述冷却液进口管道的另一端与冷却容器连接，所述腔体的底端中心位置设有出料口。
6.优选的，所述腔体底端的四个端角均固定安装有支撑柱，所述冷却容器的底端一侧固定安装有支撑柱。
7.优选的，所述电机的内部设有外转子，所述外转子的内部设有内转子，所述内转子的底端与转轴的顶端连接。
8.优选的，所述加氢管道贯穿腔体的内部延伸至腔体的底端。
9.优选的，所述转轴贯穿腔体顶端表面的中心延伸至所述出料口的内部底端，所述转轴位于腔体内部的表面位置设有十二个搅拌桨，所述出料口的表面设有出料阀门。
10.优选的，所述冷却容器的内部设有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过冷却液的循环利用装置，使装置对冷却液的消耗减少。
13.2、本实用新型通过减少管道的数量，使装置整体的大小减小，更加方便运作观察。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正视图；
15.图2为本实用新型整体的俯视图；
16.图3为本实用新型整体内部的正式图；
17.图4为本实用新型整体转轴的俯视图。
18.图中：1、腔体；2、外夹层；3、抽气管道；4、真空泵；5、转轴；6、电机；7、入料口；8、加氢管道；9、加氢阀门；10、冷却液出口管道；11、冷却容器；12、冷却液进口管道；13、冷却液阀门；14、出料口；15、支撑柱；16、内转子；17、外转子；18、搅拌桨；19、冷却液更换管道；20、出料阀门；21、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，包括腔体1，腔体1的外表面固定安装有外夹层2，外夹层2一侧表面靠近顶端的位置设有抽气管道3，抽气管道3贯穿外夹层2的内部延伸至腔体1的内部，抽气管道3的表面设有真空泵4，腔体1顶端的中心位置设有转轴5，转轴5的表面固定安装有电机6，腔体1顶端位于转轴5一侧的位置设有入料口7，腔体1顶端位于转轴5另一侧的位置设有加氢管道8，加氢管道8的另一端滑动连接有加氢阀门9，外夹层2另一侧表面靠近顶端的位置设有冷却液出口管道10，冷却液出口管道10的另一端设有冷却容器11，冷却容器11的顶端设有冷却液更换管道19，冷却液出口管道10的下方设有冷却液进口管道12，冷却液进口管道12的表面设有冷却液阀门13，冷却液进口管道12的另一端与冷却容器11连接，腔体1的底端中心位置设有出料口14。
21.进一步，腔体1底端的四个端角均固定安装有支撑柱15，冷却容器11的底端一侧固定安装有支撑柱15。
22.进一步，电机6的内部设有外转子17，外转子17的内部设有内转子16，内转子16的底端与转轴5的顶端连接，通过两个转子的同时转动时搅拌更加均匀。
23.进一步，加氢管道8贯穿腔体1的内部延伸至腔体1的底端，通过氢气直接进入腔体底部的设计，使装置内部的氢气更加均匀。
24.进一步，转轴5贯穿腔体1顶端表面的中心延伸至出料口14的内部底端，转轴5位于腔体1内部的表面位置设有十二个搅拌桨18，出料口14的表面设有出料阀门20。
25.进一步，冷却容器11的内部设有挡板21，通过挡板分开冷却液，使冷却液循环时温度降低。
26.工作原理：使用时，先将装置放置指定位置，先在入料口7通过软管将催化剂加入腔体内部，然后通过入料口将硝基苯酚加入腔体1的内部，使转轴5转动，让内部进行搅拌，打开真空泵4将腔体1内部抽真空，确认真空后，关闭真空泵4，将加氢阀门9打开，等至腔体1内部的氢气压力达到一定值，关闭加氢阀门9，通过加氢阀门9将管道转至蒸汽管道，将腔体1内部加温，同时开启冷却液阀门13，使冷却液在外夹层2的内部流动，冷却液在温度升高后
通过冷却液出口管道10循环回至冷却容器，通过冷却液更换管道19加入冷却粉，使冷却液快速降温随后再次进入外夹层2，实现循环利用，待反应结束后，通过出料口14和出料阀门20的配合将氢化硝基苯酚取出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，包括腔体（1），其特征在于：所述腔体（1）的外表面固定安装有外夹层（2），所述外夹层（2）一侧表面靠近顶端的位置设有抽气管道（3），所述抽气管道（3）贯穿外夹层（2）的内部延伸至腔体（1）的内部，所述抽气管道（3）的表面设有真空泵（4），所述腔体（1）顶端的中心位置设有转轴（5），所述转轴（5）的表面固定安装有电机（6），所述腔体（1）顶端位于转轴（5）一侧的位置设有入料口（7），所述腔体（1）顶端位于转轴（5）另一侧的位置设有加氢管道（8），所述加氢管道（8）的另一端滑动连接有加氢阀门（9），所述外夹层（2）另一侧表面靠近顶端的位置设有冷却液出口管道（10），所述冷却液出口管道（10）的另一端设有冷却容器（11），所述冷却容器（11）的顶端设有冷却液更换管道（19），所述冷却液出口管道（10）的下方设有冷却液进口管道（12），所述冷却液进口管道（12）的表面设有冷却液阀门（13），所述冷却液进口管道（12）的另一端与冷却容器（11）连接，所述腔体（1）的底端中心位置设有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，其特征在于：所述腔体（1）底端的四个端角均固定安装有支撑柱（15），所述冷却容器（11）的底端一侧固定安装有支撑柱（15）。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，其特征在于：所述电机（6）的内部设有外转子（17），所述外转子（17）的内部设有内转子（16），所述内转子（16）的底端与转轴（5）的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，其特征在于：所述加氢管道（8）贯穿腔体（1）的内部延伸至腔体（1）的底端。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，其特征在于：所述转轴（5）贯穿腔体（1）顶端表面的中心延伸至所述出料口（14）的内部底端，所述转轴（5）位于腔体（1）内部的表面位置设有十二个搅拌桨（18），所述出料口（14）的表面设有出料阀门（20）。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，其特征在于：所述冷却容器（11）的内部设有挡板（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型硝基苯酚氢化装置，包括腔体，所述腔体的外表面固定安装有外夹层，所述外夹层一侧表面靠近顶端的位置设有抽气管道，所述抽气管道贯穿外夹层的内部延伸至腔体的内部，所述抽气管道的表面设有真空泵，所述腔体顶端的中心位置设有转轴，所述转轴的表面固定安装有电机，所述腔体顶端位于转轴一侧的位置设有入料口，所述腔体顶端位于转轴另一侧的位置设有加氢管道，所述加氢管道的另一端滑动连接有加氢阀门，所述外夹层另一侧表面靠近顶端的位置设有冷却液出口管道，所述冷却液出口管道的另一端设有冷却容器。本实用新型通过冷却液的循环利用装置，使装置对冷却液的消耗减少。装置对冷却液的消耗减少。装置对冷却液的消耗减少。


技术研发人员：周金山 许殿军
受保护的技术使用者：安徽成泰医药科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/26