一种硅油生产的加热装置的制作方法

1.本实用新型属于硅油生产技术领域，具体地说，涉及一种硅油生产的加热装置。


背景技术：

2.硅油一般都是指有机硅油，有机硅油一般都是二甲基硅油。它是是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油在生产加工的过程中，需要对其进行加热。但是，现有的硅油生产的加热装置在使用的过程中，只具备简单的加热效果，不能对硅油进行过滤，硅油内含有杂质，经加热后，会影响硅油的质量，且现有的硅油生产的加热装置，大都是在底部设置加热盘进行加热，使得加热罐内的硅油受热不均，不能对罐内的硅油进行均匀的加热，没有很好的预热效果，加热效率较低。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种硅油生产的加热装置,包括加热罐和过滤罐，所述加热罐下表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆垂直至于加热罐内壁下表面中部，且传动杆两侧均固定安装有搅拌叶，所述加热罐外表面固定套接有加热罩，所述加热罩与加热罐之间的间隙处安装有加热管，所述加热管均匀盘绕在加热罐外壁；
7.所述过滤罐上表面中部垂直开设有进料口，所述进料口内放置有过滤网筒，所述过滤罐内壁两侧均垂直固定安装有加热棒，所述过滤罐下表面中部固定连通有排料管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热罐下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热罐一侧底部水平固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤罐外壁两侧中部均固定安装有支杆，两组所述支杆底部分别与加热罐顶部两侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网筒顶部开口的边缘处固定焊接有挂盘，所述挂盘与进料口开口处的大小规格相适配。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料管上设置有排料阀，且排料管底部与加热罐上表面中部固定连通。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过进料口内的过滤网筒，将硅油经进料口倒入过滤罐内，过滤网筒可以对硅油内的杂质进行过滤，避免含有杂质的硅油经加热罐加热后，影响硅油的质量，且
过滤网筒通过顶部外边缘处的挂盘挂放在进料口的开口处，方便过滤网筒的拿取清理，结构简单，操作方便。
15.本实用新型通过过滤罐内的加热棒，可以在对硅油过滤时，对硅油进行初步的加热预热，有利于提高后续的加热效率，排入加热罐内后，加热罩内均匀盘绕在加热罐外壁的加热管，可以对加热罐内进行均匀的加热，且电机通过传动杆带动搅拌叶转动，对硅油进行搅拌，可以使硅油受热均匀，提高加热效率和较热效果。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型加热罩内部结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤网筒结构示意图。
22.图中：1-支脚；2-加热罐；3-加热罩；4-支杆；5-过滤罐；6-进料口；7-排料管；8-排料阀；9-出料管；10-出料阀；11-电机；12-传动杆；13-搅拌叶；14-过滤网筒；15-加热棒；16-加热管；17-挂盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图4所示，一种硅油生产的加热装置，包括加热罐2和过滤罐5，加热罐2下表面中部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有传动杆12，电机11带动传动杆12转动，传动杆12垂直至于加热罐2内壁下表面中部，且传动杆12两侧均固定安装有搅拌叶13，搅拌叶13随着传动杆12转动对硅油进行搅拌，使其受热均匀，加热罐2外表面固定套接有加热罩3，加热罩3与加热罐2之间的间隙处安装有加热管16，加热管16均匀盘绕在加热罐2外壁，对加热罐2进行均匀的加热，过滤罐5外壁两侧中部均固定安装有支杆4，两组支杆4底部分别与加热罐2顶部两侧固定连接，支杆4对过滤罐5起到支撑固定效果，过滤罐5上表面中部垂直开设有进料口6，硅油经进料口6倒入过滤罐5内，进料口6内放置有过滤网筒14，过滤网筒14可以对硅油内的杂质进行过滤，过滤罐5内壁两侧均垂直固定安装有加热棒15，加热棒15对硅油进行初步的加热预热，过滤罐5下表面中部固定连通有排料管7，排料管7上设置有排料阀8，排料管7底部与加热罐2上表面中部固定连通，打开排料阀8，过滤预热后的硅油经排料管7排入加热罐2内。
25.如图1至图4所示，本设置中，进一步的，加热罐2下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚1，加热罐2一侧底部水平固定连通有出料管9，出料管9上设置有出料阀10，打开出料阀10，加热后的硅油经出料管10排出。
26.如图1至图4所示，本设置中，进一步的，过滤网筒14顶部开口的边缘处固定焊接有挂盘17，挂盘17与进料口6开口处的大小规格相适配，方便过滤网筒14的安装和拿取清理。
27.本实施例的一种硅油生产的加热装置的实施原理如下：将硅油经进料口6倒入过滤罐5内，过滤网筒14可以对硅油内的杂质进行过滤，避免含有杂质的硅油经加热罐2加热后，影响硅油的质量，硅油透过过滤网筒14流入过滤罐5内，过滤罐5内的加热棒15对硅油进行初步的加热预热，然后打开排料阀8，硅油经排料管7流入加热罐2内，均匀盘绕在加热罐2外壁的加热管16对加热罐2内的硅油进行均匀的加热，再启动电机11，电机11通过传动杆12带动搅拌叶13转动，对硅油进行搅拌，使得硅油受热均匀，提高加热效率。


技术特征：
1.一种硅油生产的加热装置，包括加热罐(2)和过滤罐(5)，其特征在于，所述加热罐(2)下表面中部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有传动杆(12)，所述传动杆(12)垂直至于加热罐(2)内壁下表面中部，且传动杆(12)两侧均固定安装有搅拌叶(13)，所述加热罐(2)外表面固定套接有加热罩(3)，所述加热罩(3)与加热罐(2)之间的间隙处安装有加热管(16)，所述加热管(16)均匀盘绕在加热罐(2)外壁；所述过滤罐(5)上表面中部垂直开设有进料口(6)，所述进料口(6)内放置有过滤网筒(14)，所述过滤罐(5)内壁两侧均垂直固定安装有加热棒(15)，所述过滤罐(5)下表面中部固定连通有排料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产的加热装置，其特征在于，所述加热罐(2)下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种硅油生产的加热装置，其特征在于，所述加热罐(2)一侧底部水平固定连通有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有出料阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种硅油生产的加热装置，其特征在于，所述过滤罐(5)外壁两侧中部均固定安装有支杆(4)，两组所述支杆(4)底部分别与加热罐(2)顶部两侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种硅油生产的加热装置，其特征在于，所述过滤网筒(14)顶部开口的边缘处固定焊接有挂盘(17)，所述挂盘(17)与进料口(6)开口处的大小规格相适配。6.根据权利要求1所述的一种硅油生产的加热装置，其特征在于，所述排料管(7)上设置有排料阀(8)，且排料管(7)底部与加热罐(2)上表面中部固定连通。

技术总结
本实用新型涉及硅油生产技术领域，公开了一种硅油生产的加热装置，包括加热罐和过滤罐，所述加热罐下表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆垂直至于加热罐内壁下表面中部，且传动杆两侧均固定安装有搅拌叶，所述加热罐外表面固定套接有加热罩，所述加热罩与加热罐之间的间隙处安装有加热管，所述加热管均匀盘绕在加热罐外壁。本实用新型通过进料口内的过滤网筒，将硅油经进料口倒入过滤罐内，过滤网筒可以对硅油内的杂质进行过滤，避免含有杂质的硅油经加热罐加热后，影响硅油的质量，且过滤网筒通过顶部外边缘处的挂盘挂放在进料口的开口处，方便过滤网筒的拿取清理，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：陶明海 黄立忠 黄金龙
受保护的技术使用者：湖北新海鸿化工有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/12/9