一种沥青冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体沥青冷却成型技术领域，尤其涉及一种沥青冷却成型装置。


背景技术：

2.液体沥青冷却成型是将液体沥青经过冷却、成型，以方便进行包装、储存及运输。现阶段的液体沥青冷却成型工艺多采用水下冷却成型工艺，即液体沥青通过加压后进入沥青成型装置，被挤压成条状或颗粒状的沥青落入下方的沥青池内进行冷却，再由沥青钢带机将成型后的沥青颗粒从水中捞出沥水，得到固体沥青产品。
3.传统的沥青冷却成型过程是将沥青成型装置设于沥青池的上方进行沥青挤压操作。如公开号为cn107030927a的中国专利申请公开的“沥青造粒机”、公开号为cn106753498a的中国专利申请公开的“沥青造粒设备”、公开号为cn206927851u的中国实用新型专利公开的“一种球状沥青造粒设备”等。上述方式的缺点是沥青颗粒在下落过程中会彼此粘连，最终产品存在大块的固体沥青，影响产品的包装；另外，高温沥青颗粒进入沥青池之前，直接暴露在大气中，存在沥青烟污染，导致现场操作环境恶劣，无法满足环保要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种沥青冷却成型装置，采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，从而满足环保要求；通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，然后通过鼓泡产生气体进行搅拌防止其粘连，使固体沥青产品的颗粒细小均匀。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种沥青冷却成型装置，包括筒体、沥青成型器、水喷淋装置及气体鼓泡装置；所述沥青成型器及水喷淋装置设于筒体内部，筒体的顶部为封闭结构并设烟气出口，筒体的底部延伸至沥青池的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器设于筒体的中部，水喷淋装置设于沥青成型器的上方，气体鼓泡装置设于筒体的底部即沥青池液面之下。
7.所述气体鼓泡装置为气体分布器，气体分布器由气体分配管及多个气体喷嘴组成；气体分配管设于筒体外围，气体分配管上沿周向均匀设置多个气体喷嘴，气体喷嘴延伸至筒体内部，并且喷射方向朝向内上方。
8.所述气体分配管与筒体同轴设置，气体分配管的内径大于等于筒体的内径；气体喷嘴沿气体分配管的径向设置，喷射方向朝向内上方。
9.所述气体分配管通过烟气管道连接筒体顶部的烟气出口，烟气管道上设有烟气风机。
10.所述沥青成型器为造粒机。
11.所述筒体为圆柱形薄壁筒体，筒体的顶部通过顶盖封闭，顶盖上设有烟气出口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青
的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，避免了高温沥青氧化，改善了操作环境，满足了环保要求；
14.2)通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，并且水喷淋及鼓泡产生的气体均可以防止沥青颗粒粘连，从而使固体沥青产品的颗粒更加细小均匀；
15.3)沥青成型器挤压出的颗粒沥青在落入沥青池之前先经水喷淋，冷却成型效果更好。
附图说明
16.图1是本实用新型所述沥青冷却成型装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型所述沥青冷却成型装置的应用状态示意图。
18.图中：1.筒体 2.沥青成型器 3.水喷淋装置 4.气体鼓泡装置 5.烟气出口 6.烟气风机 7.沥青池 8.沥青钢带机
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
20.如图1所示，本实用新型所述一种沥青冷却成型装置，包括筒体1、沥青成型器2、水喷淋装置3及气体鼓泡装置4；所述沥青成型器2及水喷淋装置3设于筒体1内部，筒体1的顶部为封闭结构并设烟气出口5，筒体1的底部延伸至沥青池7的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器2设于筒体1的中部，水喷淋装置3设于沥青成型器2的上方，气体鼓泡装置4设于筒体1的底部即沥青池7液面之下。
21.所述气体鼓泡装置4为气体分布器，气体分布器由气体分配管及多个气体喷嘴组成；气体分配管设于筒体1外围，气体分配管上沿周向均匀设置多个气体喷嘴，气体喷嘴延伸至筒体1内部，并且喷射方向朝向内上方。
22.所述气体分配管与筒体1同轴设置，气体分配管的内径大于等于筒体1的内径；气体喷嘴沿气体分配管的径向设置，喷射方向朝向内上方。
23.所述气体分配管通过烟气管道连接筒体1顶部的烟气出口5，烟气管道上设有烟气风机6。
24.所述沥青成型器2为造粒机。
25.所述筒体1为圆柱形薄壁筒体，筒体1的顶部通过顶盖封闭，顶盖上设有烟气出口5。
26.如图2所示，本实用新型所述一种沥青冷却成型装置的工作原理如下：
27.液体沥青经加压后通过沥青成型器2被挤压成颗粒状，在重力作用下向下方的沥青池7掉落；通过水喷淋装置3向下方喷水，水滴与沥青颗粒及沥青烟气充分接触,沥青颗粒的外表面实现冷却定型，并在掉落到沥青池7中后完成最终冷却；冷却后的沥青颗粒由沥青钢带机8从水中捞出沥水，得到固体沥青产品；经水喷淋后的沥青烟气自筒体1顶部的烟气出口5由烟气风机6抽出，进入筒体1底部位于水下的气体鼓泡装置4，在筒体1覆盖范围内均匀鼓泡，用水吸收沥青烟气中的杂质并冷却烟气，同时对落入水中的沥青颗粒起搅拌作用，以细化沥青颗粒并防止沥青颗粒粘连；沥青烟气浮出水面后，对下降中的沥青颗粒起吹扫
作用，同样能够细化沥青颗粒并防止沥青颗粒粘连。
28.沥青烟气自筒体1顶部的烟气出口5由烟气风机6抽出，进入筒体1底部位于沥青池7水下的气体鼓泡装置4，实现沥青烟气循环利用；沥青烟气在整个筒体1截面范围内的液面之下均匀鼓泡，既可以用水吸收沥青烟气中的杂质、冷却沥青烟气，又可以搅拌落入水里的沥青颗粒，进一步细化沥青颗粒，防止沥青颗粒之间粘连；鼓泡后的沥青烟气浮出水面后，又可以吹扫下落过程中的沥青颗粒，同样可以起到细化沥青颗粒、防止沥青颗粒粘连的作用。
29.通过沥青冷却成型装置，沥青烟气实现无氧密闭循环使用，同时避免高温沥青氧化，从而改善操作环境，满足环保要求。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沥青冷却成型装置，其特征在于，包括筒体、沥青成型器、水喷淋装置及气体鼓泡装置；所述沥青成型器及水喷淋装置设于筒体内部，筒体的顶部为封闭结构并设烟气出口，筒体的底部延伸至沥青池的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器设于筒体的中部，水喷淋装置设于沥青成型器的上方，气体鼓泡装置设于筒体的底部即沥青池液面之下。2.根据权利要求1所述的一种沥青冷却成型装置，其特征在于，所述气体鼓泡装置为气体分布器，气体分布器由气体分配管及多个气体喷嘴组成；气体分配管设于筒体外围，气体分配管上沿周向均匀设置多个气体喷嘴，气体喷嘴延伸至筒体内部，并且喷射方向朝向内上方。3.根据权利要求2所述的一种沥青冷却成型装置，其特征在于，所述气体分配管与筒体同轴设置，气体分配管的内径大于等于筒体的内径；气体喷嘴沿气体分配管的径向设置，喷射方向朝向内上方。4.根据权利要求2所述的一种沥青冷却成型装置，其特征在于，所述气体分配管通过烟气管道连接筒体顶部的烟气出口，烟气管道上设有烟气风机。5.根据权利要求1所述的一种沥青冷却成型装置，其特征在于，所述沥青成型器为造粒机。6.根据权利要求1所述的一种沥青冷却成型装置，其特征在于，所述筒体为圆柱形薄壁筒体，筒体的顶部通过顶盖封闭，顶盖上设有烟气出口。

技术总结
本实用新型涉及一种沥青冷却成型装置，包括筒体、沥青成型器、水喷淋装置及气体鼓泡装置；沥青成型器及水喷淋装置设于筒体内部，筒体的顶部为封闭结构并设烟气出口，筒体的底部延伸至沥青池的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器设于筒体的中部，水喷淋装置设于沥青成型器的上方，气体鼓泡装置设于筒体的底部即沥青池液面之下。本实用新型采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，从而满足环保要求；通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，然后通过鼓泡产生气体进行搅拌防止其粘连，使固体沥青产品的颗粒细小均匀。使固体沥青产品的颗粒细小均匀。使固体沥青产品的颗粒细小均匀。


技术研发人员：荆军
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/10