一种高效的生物质颗粒搅拌辊的制作方法

1.本实用新型涉及生物质搅拌技术领域，尤其涉及一种高效的生物质颗粒搅拌辊。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，切割完成以后，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，而生物质颗粒用造粒机是一种用于在生产生物质颗粒燃料前期的对于秸秆等生物质材料进行加工粉碎的设备，粉碎后则需使用搅拌设备对其进行混合搅拌。
3.然而，现有的生物质锅炉用混合进料搅拌装置结构设计不合理，在使用过程中易阻塞混合搅拌装置，生物质混合不均匀，进而延长了搅拌时间，导致了搅拌效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高效的生物质颗粒搅拌辊，包括有固定芯筒，所述固定芯筒的周侧的筒身表面固定的设有螺旋环绕的环形搅拌板，并且所述环形搅拌板上贯穿且均匀分布的开设有多个拌料通孔，且在所述拌料通孔宽度方向连接有多根均匀分布的金属杆，同时，在所述固定芯筒周侧的筒身表面还设有多个间隔且阵列分布的推料板，所述推料板设计为由两片尺寸相同的组合板的一端侧相互垂直且固定连接，呈v字形设计。
5.进一步的，所述推料板远离其呈尖角的一端均设计为朝向搅拌辊运行方向设置。
6.进一步的，所述固定芯筒的一端同心设置的安设有转动齿轴，所述转动齿轴的周侧表面均匀分布有转动齿。
7.进一步的，所述环形搅拌板朝向搅拌方向的一端设置为锐角。
8.本实用新型的有益效果：
9.1、本实用新型通过在螺旋搅拌板上开设的拌料通孔，有效的增强了原料搅拌时的流动性，提高了搅拌效率，提升了工作效率。
10.2、本实用新型通过间隔的设置在筒身周侧的推料板，进一步的增强了原料搅拌时的流动性，提高了搅拌效率，提升了工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、固定芯筒；2、环形搅拌板；3、推料板；4、金属杆；101、拌料通孔；102、转动齿轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.请参阅图1所示，一种高效的生物质颗粒搅拌辊，包括有固定芯筒1，所述固定芯筒1的周侧的筒身表面固定的设有螺旋环绕的环形搅拌板2，并且所述环形搅拌板2上贯穿且均匀分布的开设有多个拌料通孔101，且在所述拌料通孔101 宽度方向连接有多根均匀分布的金属杆4，同时，在所述固定芯筒1周侧的筒身表面还设有多个间隔且阵列分布的推料板3，所述推料板3设计为由两片尺寸相同的组合板的一端侧相互垂直且固定连接，呈v字形设计。
17.上述方案中，所述推料板3远离其呈尖角的一端均设计为朝向搅拌辊运行方向设置。
18.所述固定芯筒1的一端同心设置的安设有转动齿轴102，所述转动齿轴102 的周侧表面均匀分布有转动齿。
19.根据上述方案，本实用新型通过贯穿的开设在环形搅拌板2上的多个拌料通孔101，有效的提高了本实用新型搅拌辊在搅拌生物质混合原料时原料的流动性，与此同时，本实用新型通过固定安设在所述拌料通孔101内的多个金属杆4 在增加生物质混合原料流动性的同时进一步的提高对生物质混合料的搅拌混合，因此，有效的提高了生物质混合原料搅拌的工作效率。
20.除了环形搅拌板2，本实用新型同时还在固定芯筒1的周侧还安设有多个间隔分布的v型推料板3，且将所述推料板3的开口一侧(既远离尖角的一端)朝向搅拌辊的运行方向设置，使得所述推料板3在搅拌辊运行搅拌时，在同时间于固定芯筒1的周侧位置同时推动生物质混合原料进行搅拌，有效的提高了生物质混合原料的搅拌效率。
21.而将环形搅拌板2朝向搅拌方向的一端设置为锐角，则能有效的减少阻力，提高搅拌效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效的生物质颗粒搅拌辊，其特征在于：包括有固定芯筒，所述固定芯筒的周侧的筒身表面固定的设有螺旋环绕的环形搅拌板，并且所述环形搅拌板上贯穿且均匀分布的开设有多个拌料通孔，且在所述拌料通孔宽度方向连接有多根均匀分布的金属杆，同时，在所述固定芯筒周侧的筒身表面还设有多个间隔且阵列分布的推料板，所述推料板设计为由两片尺寸相同的组合板的一端侧相互垂直且固定连接，呈v字形设计。2.根据权利要求1所述的高效的生物质颗粒搅拌辊，其特征在于：所述推料板远离其呈尖角的一端均设计为朝向搅拌辊运行方向设置。3.根据权利要求1所述的高效的生物质颗粒搅拌辊，其特征在于：所述固定芯筒的一端同心设置的安设有转动齿轴，所述转动齿轴的周侧表面均匀分布转动齿。4.根据权利要求1所述的高效的生物质颗粒搅拌辊，其特征在于：所述环形搅拌板朝向搅拌方向的一端设置为锐角。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的生物质颗粒搅拌辊，包括有固定芯筒，所述固定芯筒的周侧的筒身表面固定的设有螺旋环绕的环形搅拌板，并且所述环形搅拌板上贯穿且均匀分布的开设有多个拌料通孔，且在所述拌料通孔宽度方向连接有多根均匀分布的金属杆，同时，在所述固定芯筒周侧的筒身表面还设有多个间隔且阵列分布的推料板，所述推料板设计为由两片尺寸相同的组合板的一端侧相互垂直且固定连接，呈V字形设计。本实用新型拌料均匀、搅拌效率高。搅拌效率高。搅拌效率高。


技术研发人员：黄海波 兰心乔 卢景芳
受保护的技术使用者：海宁嘉森再生资源有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/19