一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构的制作方法

文档序号:33653831发布日期:2023-03-29 09:35阅读:51来源:国知局
一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑外壳辅助加工技术领域,尤其涉及一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构。


背景技术:

2.笔记本电脑外壳多采用塑料外壳,塑料外壳的种类主要有两种,第一种为abs工程塑料,其散热性能和防辐射能力较差,第二种为聚碳酸酯,其散热性能较好,笔记本电脑外壳在注塑成型后表面需要喷漆作装饰用。
3.现有技术中笔记本电脑外壳在进行喷漆时,需要操作人员不断转动笔记本电脑外壳,然后使用喷枪对笔记本电脑外壳表面进行喷漆,不仅会增加操作人员的劳动强度,而且极有可能造成对笔记本外壳表面喷漆的不均匀。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中笔记本电脑外壳在进行喷漆时,需要操作人员不断转动笔记本电脑外壳,然后使用喷枪对笔记本电脑外壳表面进行喷漆,不仅会增加操作人员的劳动强度,而且极有可能造成对笔记本外壳表面喷漆的不均匀的问题,而提出的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,包括底板,所述底板侧面竖直固定连接有侧板,所述侧板侧面中心位置转动连接有安装框,所述安装框上表面矩形分布有固定螺栓,所述安装框转轴同心设置有带动安装框翻转的翻转机构,所述安装框同心转动连接有限位齿轮,所述底板于安装框对应位置固定连接有拦截框,所述拦截框底部固定连接有喷漆板,所述喷漆板上表面矩形阵列有喷漆管,所述喷漆板侧面中间位置固定连接有进漆管,所述拦截框沿竖直方向设置有限制安装框翻转的限位机构。
7.可选地,所述翻转机构包括小带轮、传动皮带、大带轮,所述小带轮与安装框转轴同心固定连接,所述大带轮转动连接在侧板侧面。
8.可选地,所述小带轮与大带轮外壁套设有传动皮带,所述传动皮带处于放松状态,所述大带轮转轴一端与驱动电机输出端固定连接。
9.可选地,所述驱动电机底部与z型板顶部固定连接,所述z型板底部与侧板侧面底部固定连接。
10.可选地,所述限位机构包括限位杆、竖直折杆、移位螺杆、张紧轮,所述限位杆活动插入到拦截框顶部,所述移位螺杆头部转动连接在竖直折杆上,所述移位螺杆底端螺纹连接在侧板上表面。
11.可选地,所述限位杆另一端与竖直折杆末端固定连接,所述竖直折杆底部转动连接有张紧轮,所述张紧轮置于传动皮带底部。
12.与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
13.1、本实用新型通过在安装框转轴处设置翻转机构,可将待进行喷漆的笔记本外壳固定到安装框上后,翻转机构带动笔记本外壳匀速翻转,通过通过喷漆板向笔记本电脑外壳均匀喷漆,不仅在一定程度内减少了操作人员的劳动强度,而且在一定程度地保证了笔记本电脑外壳喷漆的均匀性。
14.2、本实用新型在翻转机构位置设置有限位机构,可通过限位机构控制翻转机构是否带动安装框旋转,当限位机构控制翻转机构不带动安装框旋转时,限位机构中的限位杆同时插入到限位齿轮内,使得安装框不再转动,便于操作人员从安装框上取下加工完毕的笔记本电脑外壳。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为图1的另一视角的结构示意图;
17.图3为图2的另一视角结构示意图。
18.图中:1、小带轮;2、传动皮带;3、大带轮;4、z型板;5、侧板;6、底板;7、拦截框;8、进漆管;9、喷漆板;10、喷漆管;11、安装框;12、固定螺栓;13、限位齿轮;14、限位杆;15、竖直折杆;16、移位螺杆;17、张紧轮;18、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3,一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,包括底板6,底板6侧面竖直固定连接有侧板5,侧板5侧面中心位置转动连接有安装框11,安装框11上表面矩形分布有固定螺栓12,固定螺栓12选型时选择头部较大的螺栓,以便将待进行加工的笔记本电脑外壳固定在安装框11上表面,安装框11转轴同心设置有带动安装框11翻转的翻转机构。
22.翻转机构包括小带轮1、传动皮带2、大带轮3,小带轮1与安装框11转轴同心固定连接,大带轮3转动连接在侧板5侧面,小带轮1与大带轮3外壁套设有传动皮带2,传动皮带2处于放松状态,为了不使得放松的传动皮带2从大带轮3与小带轮1上脱落,大带轮3与小带轮1用于容纳传动皮带2的凹槽深度需要设置较深。
23.大带轮3转轴一端与驱动电机18输出端固定连接,驱动电机18底部与z型板4顶部固定连接,z型板4底部与侧板5侧面底部固定连接,启动驱动电机18,在传动皮带2放松时,驱动电机18无法通过翻转机构带动安装框11旋转。
24.安装框11同心转动连接有限位齿轮13,底板6于安装框11对应位置固定连接有拦截框7,拦截框7底部固定连接有喷漆板9,喷漆板9上表面矩形阵列有喷漆管10,喷漆板9侧面中间位置固定连接有进漆管8,进漆管8用以往喷漆板9引入喷漆,且喷漆板9为中空状态。
25.拦截框7沿竖直方向设置有限制安装框11翻转的限位机构,限位机构包括限位杆14、竖直折杆15、移位螺杆16、张紧轮17,限位杆14活动插入到拦截框7顶部,移位螺杆16头部转动连接在竖直折杆15上,移位螺杆16底端螺纹连接在侧板5上表面,限位杆14另一端与竖直折杆15末端固定连接,竖直折杆15底部转动连接有张紧轮17,张紧轮17置于传动皮带2底部。
26.本实用新型的具体实施步骤如下:使用固定螺栓12将待进行加工的笔记本电脑外壳固定到安装框11,并将进漆管8外接喷漆,启动驱动电机18,因为传动皮带2为放松状态,此时安装框11不发生转动,如图2所示,旋转移位螺杆16,移位螺杆16带动限位杆14从限位齿轮13内脱离,此时安装框11自由转动,与此同时移位螺杆16上升到一定位置时,张紧轮17上移使得传动皮带2张紧,此时安装框11开始旋转,安装框11带动笔记本电脑外壳均匀翻转,喷漆板9对笔记本电脑外壳进行均匀喷漆。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,包括底板(6),其特征在于,所述底板(6)侧面竖直固定连接有侧板(5),所述侧板(5)侧面中心位置转动连接有安装框(11),所述安装框(11)上表面矩形分布有固定螺栓(12),所述安装框(11)转轴同心设置有带动安装框(11)翻转的翻转机构,所述安装框(11)同心转动连接有限位齿轮(13),所述底板(6)于安装框(11)对应位置固定连接有拦截框(7),所述拦截框(7)底部固定连接有喷漆板(9),所述喷漆板(9)上表面矩形阵列有喷漆管(10),所述喷漆板(9)侧面中间位置固定连接有进漆管(8),所述拦截框(7)沿竖直方向设置有限制安装框(11)翻转的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,其特征在于,所述翻转机构包括小带轮(1)、传动皮带(2)、大带轮(3),所述小带轮(1)与安装框(11)转轴同心固定连接,所述大带轮(3)转动连接在侧板(5)侧面。3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,其特征在于,所述小带轮(1)与大带轮(3)外壁套设有传动皮带(2),所述传动皮带(2)处于放松状态,所述大带轮(3)转轴一端与驱动电机(18)输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,其特征在于,所述驱动电机(18)底部与z型板(4)顶部固定连接,所述z型板(4)底部与侧板(5)侧面底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,其特征在于,所述限位机构包括限位杆(14)、竖直折杆(15)、移位螺杆(16)、张紧轮(17),所述限位杆(14)活动插入到拦截框(7)顶部,所述移位螺杆(16)头部转动连接在竖直折杆(15)上,所述移位螺杆(16)底端螺纹连接在侧板(5)上表面。6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,其特征在于,所述限位杆(14)另一端与竖直折杆(15)末端固定连接,所述竖直折杆(15)底部转动连接有张紧轮(17),所述张紧轮(17)置于传动皮带(2)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种笔记本电脑外壳加工用的翻转结构,涉及笔记本电脑外壳辅助加工技术领域,包括底板,所述底板侧面竖直固定连接有侧板,所述侧板侧面中心位置转动连接有安装框,所述安装框上表面矩形分布有固定螺栓,所述安装框转轴同心设置有带动安装框翻转的翻转机构,所述安装框同心转动连接有限位齿轮,所述底板于安装框对应位置固定连接有拦截框。本实用新型在翻转机构位置设置有限位机构,可通过限位机构控制翻转机构是否带动安装框旋转,当限位机构控制翻转机构不带动安装框旋转时,限位机构中的限位杆同时插入到限位齿轮内,使得安装框不再转动,便于操作人员从安装框上取下加工完毕的笔记本电脑外壳。装框上取下加工完毕的笔记本电脑外壳。装框上取下加工完毕的笔记本电脑外壳。


技术研发人员:文自林
受保护的技术使用者:四川怡田科技有限公司
技术研发日:2022.06.29
技术公布日:2023/3/28
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