一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生石灰粉碎技术领域，具体为一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置。


背景技术：

2.自热火锅不用火也不插电，它主要是由食材、食材锅、锅盖、外锅和发热包组成。其加热原理是利用发热包内的物质与水接触，释放出热量，从而使得上层食材锅内的食物吸收热量后温度升高，发热包内部的原料是生石灰粉末，在制作的过程中需要将生石灰进行粉碎，一般的粉碎设备进行粉碎时仅仅是通过破碎刀具进行击打破碎的方式，破碎的效果差，需要进行反复多次破碎，影响破碎加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定安装有支撑底架，所述粉碎筒的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述粉碎筒的底部并位于动力电机前侧的位置固定安装有排料管道，所述粉碎筒的顶部并位于中间的位置固定安装有加料筒，所述加料筒的内部设置有预破碎装置，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴过程粉碎筒并伸入至粉碎筒的内部，动力转轴与粉碎筒接触的位置通过轴承转动连接，所述动力转轴的顶端固定安装有上研磨盘，所述粉碎筒的内壁并位于上研磨盘下方的位置固定安装有研磨底盘，所述上研磨盘的外壁开设有竖槽，竖槽内部活动卡接有定位卡条，所述定位卡条与按压套的内壁固定连接，所述按压套通过定位卡条和竖槽活动卡接在上研磨盘的外侧。
7.优选的，所述预破碎装置包括定位桩、支撑架、定位套、限位槽、破碎刀片和阻隔环，所述定位桩与按压套的顶部固定连接，所述支撑架与粉碎筒位于加料筒下方的开口内壁固定连接，定位套与支撑架的靠内端固定连接，所述定位桩套接在定位套内部，所述限位槽开设在定位桩的外表面，所述破碎刀片与定位桩的外壁并位于加料筒内部的位置固定连接，所述阻隔环与加料筒的内壁固定连接。
8.优选的，所述限位槽为倾斜开设，限位槽整体呈椭圆形，定位套内壁开设有卡柱，卡柱伸入至限位槽的内部。
9.优选的，所述定位桩的顶端开设为尖锐状。
10.优选的，所述阻隔环的底部为平面，阻隔环的顶部靠外侧高于靠内侧。
11.优选的，所述上研磨盘底部和研磨底盘顶部之间的距离由外向内逐渐减小。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，具备以下有益效果：
13.1、该预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，定位桩转动时在支撑架、限位槽和卡柱的限制下进行上下移动，定位桩带动破碎刀片一边转动一边进行上下移动，破碎刀片转动对投入至加料筒内侧的生石灰块进行击打破碎并向外侧偏移，破碎刀片向上移动时推动落在破碎刀片上方的生石灰块向上移动，生石灰块顶部与阻隔环底部接触，破碎刀片上移时对生石灰块进行挤压破碎，通过击打破碎和挤压破碎配合对生石灰块的预破碎效果。
14.2、该预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，生石灰块经过预破碎后落至按压套顶部并沿按压套顶部向外扩散落至研磨底盘的上方，而后生石灰块沿研磨底盘顶部向内侧移动至按压套的下方，定位桩上下移动时带动按压套进行上下移动，通过按压套上下移动对生石灰块再次进行按压破碎，经过破碎后的生石灰块继续沿研磨底盘顶部向内侧移动至上研磨盘下方，上研磨盘转动对研磨底盘上方的生石灰块进行研磨，经过多次破碎后在进行研磨的加工方式，提高了生石灰块的破碎效果，并且只需一次经过一次加工即可研磨成粉状，无需反复加工，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、粉碎筒；2、支撑底架；3、排料管道；4、动力电机；5、动力转轴；6、研磨底盘；7、上研磨盘；8、按压套；9、定位卡条；10、定位桩；11、支撑架；12、定位套；13、限位槽；14、破碎刀片；15、加料筒；16、阻隔环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种预制食品遇水加热生石灰粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部固定安装有支撑底架2，粉碎筒1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机4，粉碎筒1的底部并位于动力电机4前侧的位置固定安装有排料管道3，粉碎筒1的顶部并位于中间的位置固定安装有加料筒15，加料筒15的内部设置有预破碎装置，动力电机4的输出端固定连接有动力转轴5，动力转轴5过程粉碎筒1并伸入至粉碎筒1的内部，动力转轴5与粉碎筒1接触的位置通过轴承转动连接，动力转轴5的顶端固定安装有上研磨盘7，粉碎筒1的内壁并位于上研磨盘7下方的位置固定安装有研磨底盘6，上研磨盘7的外壁开设有竖槽，竖槽内部活动卡接有定位卡条9，定位卡条9与按压套8的内壁固定连接，按压套8通过定位卡条9和竖槽活动卡接在上研磨盘7的外侧，生石灰块经过预破碎后落至按压套8顶部并沿按压套8顶部向外扩散落至研磨底盘6的上方，而后生石灰块沿研磨底盘6顶部向内侧移动至按压套8的下方，定位桩10上下移动时带动按压套8进行上下移动，通过按压套8上
下移动对生石灰块再次进行按压破碎，经过破碎后的生石灰块继续沿研磨底盘6顶部向内侧移动至上研磨盘7下方，上研磨盘7转动对研磨底盘6上方的生石灰块进行研磨，经过多次破碎后在进行研磨的加工方式，提高了生石灰块的破碎效果，并且只需一次经过一次加工即可研磨成粉状，无需反复加工，提高了加工的效率。
21.进一步的，预破碎装置包括定位桩10、支撑架11、定位套12、限位槽13、破碎刀片14和阻隔环16，定位桩10与按压套8的顶部固定连接，支撑架11与粉碎筒1位于加料筒15下方的开口内壁固定连接，定位套12与支撑架11的靠内端固定连接，定位桩10套接在定位套12内部，限位槽13开设在定位桩10的外表面，破碎刀片14与定位桩10的外壁并位于加料筒15内部的位置固定连接，阻隔环16与加料筒15的内壁固定连接，定位桩10带动破碎刀片14一边转动一边进行上下移动，破碎刀片14转动对投入至加料筒15内侧的生石灰块进行击打破碎并向外侧偏移，破碎刀片14向上移动时推动落在破碎刀片14上方的生石灰块向上移动，生石灰块顶部与阻隔环16底部接触，破碎刀片14上移时对生石灰块进行挤压破碎，通过击打破碎和挤压破碎配合对生石灰块的预破碎效果。
22.进一步的，限位槽13为倾斜开设，限位槽13整体呈椭圆形，定位套12内壁开设有卡柱，卡柱伸入至限位槽13的内部，定位桩10转动时在支撑架11、限位槽13和卡柱的限制下进行上下移动。
23.进一步的，定位桩10的顶端开设为尖锐状，使得定位桩10上下移动时能够对位于定位桩10上方的大块生石灰块进行冲击破碎。
24.进一步的，阻隔环16的底部为平面，阻隔环16的顶部靠外侧高于靠内侧，使得生石灰块贴在阻隔环16内侧时向下滑动较为通畅，生石灰块向上滑动会被阻隔环16阻挡，从而对生石灰块进行挤压破碎。
25.进一步的，上研磨盘7底部和研磨底盘6顶部之间的距离由外向内逐渐减小，使得生石灰块沿研磨底盘6上方向内侧移动过程中被上研磨盘7和研磨底盘6进行研磨成粉末状。
26.在使用时，将生石灰块投入至阻隔环16的内部，启动动力电机4，动力电机4通过动力转轴5带动上研磨盘7转动，上研磨盘7通过定位卡条9带动按压套8进行转动，按压套8带动定位桩10进行转动，定位桩10转动时在支撑架11、限位槽13和卡柱的限制下进行上下移动，定位桩10带动破碎刀片14一边转动一边进行上下移动，破碎刀片14转动对投入至加料筒15内侧的生石灰块进行击打破碎并向外侧偏移，破碎刀片14向上移动时推动落在破碎刀片14上方的生石灰块向上移动，生石灰块顶部与阻隔环16底部接触，破碎刀片14上移时对生石灰块进行挤压破碎，生石灰块经过预破碎后落至按压套8顶部并沿按压套8顶部向外扩散落至研磨底盘6的上方，而后生石灰块沿研磨底盘6顶部向内侧移动至按压套8的下方，定位桩10上下移动时带动按压套8进行上下移动，通过按压套8上下移动对生石灰块再次进行按压破碎，经过破碎后的生石灰块继续沿研磨底盘6顶部向内侧移动至上研磨盘7下方，上研磨盘7转动对研磨底盘6上方的生石灰块进行研磨，经过多次破碎后在进行研磨的加工方式，提高了生石灰块的破碎效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。