一种细碎机入口分流板的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种细碎机入口分流板。


背景技术：

2.细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。广泛应用于机制砂石料、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业。细碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、细砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100mpa，表面水分不大于15％，具有节能，能保证出料粒度、生产效率高、噪音小、粉尘少等特点。
3.锤头是细碎机的关键易损件，现有的细碎机破碎腔在上煤时，煤容易集中在中间进行粉碎，通过一段时间的运行，中间锤头磨损严重，同时锤臂也会受到不同程度的磨损，造成细碎机振动增大，运行不稳定，进而造成检修工作和材料消耗增加。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以分散物料、减小对细碎机破碎腔中间锤头磨损的细碎机入口分流板。
5.本实用新型公开的这种一种细碎机入口分流板，包括落煤筒和分流板；所述落煤筒位于细碎机破碎腔的进料口上方，所述落煤筒与所述细碎机破碎腔进料口通过锥形筒连通，在所述锥形筒的内部呈品字形设置有至少3个所述分流板。
6.进一步的，所述分流板为倒v形，且位于最上部的所述分流板与下方的所述分流板在空间上垂直分布。
7.进一步的，所述锥形筒的一端罩设于所述落煤筒出料端的外侧，在所述锥形筒的另一端边开设有插槽，所述细碎机破碎腔的进料口边缘插设在所述插槽内。
8.进一步的，其还包括弹簧与丝杠，在所述分流板的两侧面分别设置有所述弹簧，所述弹簧的一端固定在所述分流板上，所述弹簧的另一端与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端依次穿过所述锥形筒、固定螺母，且与手柄固定连接；所述固定螺母螺接在所述丝杠上，所述固定螺母固定在所述锥形筒的侧壁上。
9.进一步的，在所述细碎机破碎腔内转动设置有转轴，在所述转轴的侧壁固定设置有若干个与所述转轴相互垂直的锤臂，在所述锤臂远离所述转轴的一端连接有锤头；所述转轴的一端贯穿所述细碎机破碎腔的侧壁，且与所述电机的输出轴传动连接。
10.本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；本实用新型通过增加倒v形的分流板，使得物料在下落过程中速度得到缓冲，减小对细碎机破碎腔锤头锤臂的冲击力，延长其使用寿命；且分流板呈品字形分布，实现了将物料分散的作用，使物料不集中于中间位置的锤头处，减轻了中间锤头锤臂的压力，降低了磨损；当细碎机破碎腔不同位置的锤头和锤臂磨损程度接近时，细碎机振动在可接受范围内，运行较稳定；本实用新型新增的锥形筒
还具有防尘的功能。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的整体结构纵向剖面图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型局部结构a的示意图。
15.落煤筒1，锥形筒2，分流板3，插槽4，弹簧5，丝杠6，手柄7，固定螺母8，锤头9，锤臂10，转轴11，电机12。
具体实施方式
16.如图1所示，一种细碎机入口分流板，包括落煤筒1、分流板3、锥形筒2、弹簧5、丝杠6。落煤筒1位于细碎机破碎腔的进料口上方，落煤筒1与细碎机破碎腔进料口通过锥形筒2连通，在锥形筒2的内部呈品字形设置有至少3个倒v形的分流板3，且位于最上部的分流板3与下方的分流板3在空间上垂直分布，起到二次分流的作用。锥形筒2的一端罩设于落煤筒1出料端的外侧，在锥形筒2的另一端边开设有插槽4，细碎机破碎腔的进料口边缘插设在插槽4内，通过插槽4可以固定锥形筒2。在分流板3的两侧面分别设置有弹簧5，通过弹簧5连接，可以起到缓冲作用，延长分流板3和锥形筒2的使用时间。弹簧5的一端固定在分流板3上，弹簧5的另一端与丝杠6的一端固定连接，丝杠6的另一端依次穿过锥形筒2、固定螺母8，且与手柄7固定连接；固定螺母8螺接在丝杠6上，固定螺母8固定在锥形筒2的侧壁上。在细碎机破碎腔内转动设置有转轴11，在转轴11的侧壁固定设置有若干个与转轴11相互垂直的锤臂10，在锤臂10远离转轴11的一端连接有锤头9；转轴11的一端贯穿细碎机破碎腔的侧壁，且与电机12的输出轴传动连接。
17.工作原理：
18.当物料下落时，首先与分流板3接触，经最上部的分流板3分流后，沿分流板3两侧落下，其次接触下方的分流板3，继续分流，使物料从四个方向进入细碎机的破碎腔，使得细碎机破碎腔的锤头9和锤臂10均匀接触物料，实现了对物料的分流，以及降低了中间锤头9和锤臂10的磨损程度。使得整个细碎机破碎腔的锤头9及锤臂10受损程度均匀，振动较小，运行更稳定。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种细碎机入口分流板，其特征在于，包括落煤筒和分流板；所述落煤筒位于细碎机破碎腔的进料口上方，所述落煤筒与所述细碎机破碎腔进料口通过锥形筒连通，在所述锥形筒的内部呈品字形设置有至少3个所述分流板。2.根据权利要求1所述的一种细碎机入口分流板，其特征在于，所述分流板为倒v形，且位于最上部的所述分流板与下方的所述分流板在空间上垂直分布。3.根据权利要求2所述的一种细碎机入口分流板，其特征在于，所述锥形筒的一端罩设于所述落煤筒出料端的外侧，在所述锥形筒的另一端边开设有插槽，所述细碎机破碎腔的进料口边缘插设在所述插槽内。4.根据权利要求1-3任一所述的一种细碎机入口分流板，其特征在于，其还包括弹簧与丝杠，在所述分流板的两侧面分别设置有所述弹簧，所述弹簧的一端固定在所述分流板上，所述弹簧的另一端与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端依次穿过所述锥形筒、固定螺母，且与手柄固定连接；所述固定螺母螺接在所述丝杠上，所述固定螺母固定在所述锥形筒的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种细碎机入口分流板，其特征在于，在所述细碎机破碎腔内转动设置有转轴，在所述转轴的侧壁固定设置有若干个与所述转轴相互垂直的锤臂，在所述锤臂远离所述转轴的一端连接有锤头；所述转轴的一端贯穿所述细碎机破碎腔的侧壁，且与电机的输出轴传动连接。

技术总结
本实用新型属于物料运输技术领域，具体公开了一种细碎机入口分流板，其特征在于，包括落煤筒、分流板及锥形筒。本实用新型的优点：结构简单，易实现；本实用新型通过增加倒V形的分流板，使得物料在下落过程中速度得到缓冲，减小对细碎机破碎腔锤头锤臂的冲击力，延长其使用寿命；且分流板呈品字形分布，实现了将物料分散的作用，使物料不集中于中间位置的锤头处，减轻了中间锤头锤臂的压力，降低了磨损；当细碎机破碎腔不同位置的锤头和锤臂磨损程度接近，细碎机振动在可接受范围内，运行较稳定。运行较稳定。运行较稳定。


技术研发人员：韩力 张俊峰 李富全 高飞 秦佳伟 于丰收 王江 韩浩峰 贾军
受保护的技术使用者：内蒙古君正能源化工集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/3/23