一种便于维修的双辊撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地涉及一种便于维修的双辊撕碎机。


背景技术：

2.近年来，随着经济的高速发展，产生了大量可再生利用的资源，如吨装袋、工业膜、农膜、编织袋、衣服、布料等等，在破碎这些可再生利用的物料的设备中，双辊撕碎机在各项性能方面是比较优异的。
3.但是传统的双辊撕碎机结构设计中，封板口设置在箱体上部，安装和更换刀辊时只能由上部往下安装，筛网安装和更换只能从侧面进行，刀辊安装就必须要有吊装设备，而筛网被机箱箱体阻碍，无法使用吊装设备，筛网安装只能由人力抬起安装，导致设备维护麻烦，维护时间长。
4.针对传统的双辊撕碎机这种结构，需要进行了一些改进，以使得双辊撕碎机的安装和维护更方便、轻松和省时。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所述双辊撕碎机在维修中，筛网需要人力抬起安装的缺陷，本实用新型提供一种便于维修的双辊撕碎机。
6.本实用新型通过以下技术手段得以实现：
7.本实用新型技术方案所述双辊撕碎机包括进料斗、机箱、机架、刀辊、筛网、左侧封板、右侧封板、定刀；
8.其中，所述进料斗为漏斗形状，用于将待撕碎物料加入所述机箱中；所述机箱位于所述进料斗下方，所述机箱设置在所述机架上。
9.进一步，所述机箱的侧壁设置有左开口和右开口，所述开口的设置用于维修和更换所述刀辊和筛网，所述左开口和右开口分别由左侧封板和右侧封板封闭；
10.进一步，所述左开口和右开口由所述机箱侧壁底部向上延伸，然后倾斜延伸并形成向外凸出的半圆形顶部；所述左开口与右开口左右对称设置；
11.进一步，所述机箱中设置有所述刀辊、筛网和定刀；所述刀辊、筛网的个数分别为两个，在所述机箱中，所述两个刀辊平行设置，所述两个刀辊的中心轴分别容置于左开口和左侧封板、以及右开口和右侧封板形成的圆孔中。
12.进一步，在所述机箱的底部，设置有开口，所述开口由所述底部封板封闭；
13.进一步，所述左侧封板和右侧封板外形相互为镜像关系，所述左侧封板和右侧封板顶部为内凹的半圆形结构；以左侧封板为例，所述左侧封板由外封板和内封板组成，所述外封板上设置有安装孔；所述左侧封板和右侧封板用于封闭所述机箱的左开口和右开口。
14.所述机箱的左开口和右开口前后对称的设置于所述机箱的前后侧壁版上，即在所述机箱前后共设置四个开口。
15.本实用新型的技术方案，在实际维修时，拆卸所述左侧封板和右侧封板，拆除旧刀
辊和旧筛网，然后，安装新刀辊和侧封板，将新的筛网置于一个可升降的液压升降台上，从所述机箱底部升起液压升降台并安装在所述机箱的原筛网位置，然后安装所述底封板，封闭所述机箱。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过对双辊撕碎机结构的改进，提高双辊撕碎机的安装和维护的便利性，降低企业生产成本，提高工作效率和减轻维修和安装人员的劳动强度。
18.为使本实用新型具体实施方式的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的具体实施方式的实施实例，对本实用新型具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的具体实施方式是本实用新型的一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于所描述的本实用新型的具体实施方式，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所制备的所有其它具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
19.图1是本实用新型技术方案所述双辊撕碎机剖面示意图；
20.图2是本实用新型技术方案刀辊维修安装示意图；
21.图3是本实用新型技术方案所述侧封板示意图；
22.图4是本实用新型技术方案筛网维修安装示意图。
23.附图标记
24.1进料斗；
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2机箱；
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3机架；
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4刀辊；
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5筛网；
25.61左侧封板；
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62右侧封板；
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611外封板；
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612内封板；
26.613安装孔；
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7定刀；
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81左开口；
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82右开口；
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9液压升降台。
具体实施方式
27.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限定本实用新型。
28.如图1所示，是本实用新型技术方案所述双辊撕碎机剖面示意图，本实用新型技术方案所述双辊撕碎机包括进料斗1、机箱2、机架3、刀辊4、筛网5、左侧封板61、右侧封板62、定刀7；所述进料斗1为漏斗形状，用于将待撕碎物料加入所述机箱2中；所述机箱2位于所述进料斗1下方，所述机箱2设置在所述机架3上；
29.图2是本实用新型技术方案刀辊维修安装示意图；如图2所示，所述机箱2的侧壁设置有左开口81和右开口82，所述开口的设置用于维修和更换所述刀辊4和筛网5，所述左开口81和右开口82分别由左侧封板61和右侧封板62封闭；所述左开口81和右开口82由所述机箱2侧壁底部向上延伸，然后倾斜延伸并形成外凸的半圆形顶部；所述左开口81与右开口82左右对称设置；
30.进一步，所述机箱2中设置有所述刀辊4、筛网5和定刀7；所述刀辊4、筛网5的个数分别为两个，在所述机箱2中，所述两个刀辊4平行设置，所述两个刀辊4的中心轴分别容置于左开口81和左侧封板61、以及右开口82和右侧封板62形成的圆孔中；在所述机箱2的底部，设置有开口，所述开口由所述底部封板封闭；
31.图3是本实用新型技术方案所述侧封板示意图；如图3所示，所述左侧封板61和右
侧封板62外形相互为镜像关系，所述左侧封板61和右侧封板62顶部为内凹的半圆形；以左侧封板61为例，所述左侧封板61由外封板611和内封板612组成，所述外封板611上设置有安装孔613；所述左侧封板61和右侧封板62用于封闭所述机箱2的左开口81和右开口82。
32.所述机箱2的左开口81和右开口82前后对称的设置于所述机箱2的前后侧壁版上，即在所述机箱2前后共设置四个开口。
33.图4是本实用新型技术方案筛网5维修安装示意图，所述筛网5通过液压升降台9升降安装。
34.以上结合具体实施例，对本实用新型技术方案的具体实施方式进行了进一步描述，此具体实施方案是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。以上所述的具体实施方案，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的技术构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通技术人员对本技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于维修的双辊撕碎机，其特征在于，所述双辊撕碎机包括进料斗(1)、机箱(2)、机架(3)、刀辊(4)、筛网(5)、左侧封板(61)、右侧封板(62)、定刀(7)；所述进料斗(1)为漏斗形状；所述机箱(2)位于所述进料斗(1)下方，所述机箱(2)设置在所述机架(3)上。2.根据权利要求1所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述机箱(2)的侧壁设置有左开口(81)和右开口(82)，所述左开口(81)和右开口(82)分别由左侧封板(61)和右侧封板(62)封闭。3.根据权利要求2所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述左开口(81)和右开口(82)由所述机箱(2)侧壁底部向上延伸，然后倾斜延伸并形成向外凸出的半圆形顶部；所述左开口(81)与右开口(82)左右对称设置。4.根据权利要求1所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述机箱(2)中设置有所述刀辊(4)、筛网(5)和定刀(7)；所述刀辊(4)、筛网(5)的个数分别为两个，在所述机箱(2)中，所述两个刀辊(4)平行设置，所述两个刀辊(4)的中心轴分别容置于左开口(81)和左侧封板(61)、以及右开口(82)和右侧封板(62)形成的圆孔中。5.根据权利要求1所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于在所述机箱(2)的底部，设置有开口，所述开口由底部封板封闭。6.根据权利要求1所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述左侧封板(61)和右侧封板(62)外形相互为镜像关系，所述左侧封板(61)和右侧封板(62)顶部为内凹的半圆形结构。7.根据权利要求1所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述左侧封板(61)由外封板(611)和内封板(612)组成，所述外封板(611)上设置有安装孔(613)；所述左侧封板(61)和右侧封板(62)用于封闭所述机箱(2)的左开口(81)和右开口(82)。8.根据权利要求2所述的便于维修的双辊撕碎机，其特征在于所述机箱(2)的左开口(81)和右开口(82)前后对称的设置于所述机箱(2)的前后侧壁板上，即在所述机箱(2)前后共设置四个开口。

技术总结
本实用新型涉及一种便于维修的双辊撕碎机，所述双辊撕碎机包括进料斗、机箱、机架、刀辊、筛网、左侧封板、右侧封板、定刀；所述进料斗为漏斗形状，用于将待撕碎物料加入所述机箱中；所述机箱位于所述进料斗下方，所述机箱设置在所述机架上；所述机箱的侧壁设置有左开口和右开口，所述开口的设置用于维修和更换所述刀辊和筛网，所述左开口和右开口分别由左侧封板和右侧封板封闭。通过对双辊撕碎机结构的改进，提高双辊撕碎机的安装和维护的便利性，降低企业生产成本，提高工作效率和减轻维修和安装人员的劳动强度。装人员的劳动强度。装人员的劳动强度。


技术研发人员：彭涛 符兴政 蒋红春
受保护的技术使用者：中山锐利环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/1/5