一种用于医药加工的高效配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种用于医药加工的高效配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐被广泛的应用于兽药加工行业，兽用药液配过程中，需要将几个药液按照一定的剂量进行混合，但现有技术中，普遍存在通过手工添加原料到配液罐中，这样较为浪费时间，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于医药加工的高效配液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于医药加工的高效配液罐，包括罐体、控制器，所述罐体的底侧壁上设有支撑装置，所述罐体的底部设有排液装置，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述罐体的上侧固定连接有多个第二连接管，多个所述第二连接管呈环形阵列设置，每个所述第二连接管的底端与罐体内部相连通，每个所述第二连接管的上端固定连接有定量泵，每个所述第二连接管的上端固定连接在定量泵的输出端，每个所述定量泵的输入端固定连接有第一连接管，每个所述第一连接管的上端固定连接有药液筒，每个所述药液筒的上端设有盖板，控制器电性连接所述定量泵、搅拌装置。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑装置包括多个支撑柱，多个所述支撑柱固定连接在罐体的底侧壁上，每个所述支撑柱的底端固定连接有支撑板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述支撑板的底侧壁上固定连接有橡胶垫。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述排液装置包括流出管，所述流出管固定连接在罐体的底部侧壁上，所述流出管上设有阀门。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌装置包括机箱，所述机箱的内部侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿机箱的底侧壁并固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个搅拌杆。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述药液筒的底部呈锥形设置。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.首先可将多种药剂分别放置在不同的药液筒中，然后用盖板将药液筒的上端封堵住，之后可根据每个药剂需要添加的剂量，进而设定该药剂下方的定量泵输出药剂量，设定定量泵输出药剂量后，定量泵可将药液筒内的药剂通过第一连接管和第二连接管进入到罐体中，该装置设计合理，构思巧妙，通过多个定量泵可快速精确进行添加药剂，更加省时省
力，便捷性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于医药加工的高效配液罐的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于医药加工的高效配液罐的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于医药加工的高效配液罐中药液筒、第一连接管、定量泵和第二连接管的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、盖板；2、药液筒；3、定量泵；4、伺服电机；5、搅拌杆；6、转动杆；7、支撑柱；8、支撑板；9、橡胶垫；10、流出管；11、阀门；12、机箱；13、第一连接管；14、第二连接管；15、罐体。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于医药加工的高效配液罐，包括罐体15、控制器，罐体15的底侧壁上设有支撑装置，罐体15的底部设有排液装置，罐体15的内部设有搅拌装置，罐体15的上侧固定连接有多个第二连接管14，多个第二连接管14呈环形阵列设置，每个第二连接管14的底端与罐体15内部相连通，每个第二连接管14的上端固定连接有定量泵3，每个第二连接管14的上端固定连接在定量泵3的输出端，每个定量泵3的输入端固定连接有第一连接管13，每个第一连接管13的上端固定连接有药液筒2，每个药液筒2的上端设有盖板1，每个药液筒2的底部呈锥形设置，控制器电性连接定量泵3、搅拌装置。
21.具体的，支撑装置包括多个支撑柱7，多个支撑柱7固定连接在罐体15的底侧壁上，每个支撑柱7的底端固定连接有支撑板8，每个支撑板8的底侧壁上固定连接有橡胶垫9。
22.具体的，排液装置包括流出管10，流出管10固定连接在罐体15的底部侧壁上，流出管10上设有阀门11，当需要取药液时，可打开阀门11，使得药液从流出管10流出。
23.具体的，搅拌装置包括机箱12，机箱12的内部侧壁上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿机箱12的底侧壁并固定连接有转动杆6，转动杆6的侧壁上固定连接有多个搅拌杆5，启动伺服电机4，伺服电机4可通过转动杆6带动多个搅拌杆5将罐体15内的药剂进行均匀混合，控制器电性连接伺服电机4。
24.本实用新型的工作原理是：
25.首先可将多种药剂分别放置在不同的药液筒2中，然后用盖板1将药液筒2的上端封堵住，之后可根据每个药剂需要添加的剂量，进而设定该药剂下方的定量泵3输出药剂量，设定定量泵3输出药剂量后，定量泵3可将药液筒2内的药剂通过第一连接管13和第二连接管14进入到罐体15中，多种不同的药剂添加要罐体15中后，再启动伺服电机4，伺服电机4可通过转动杆6带动多个搅拌杆5将药剂进行均匀混合，之后当需要取药液时，可打开阀门11，使得药液从流出管10流出。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种用于医药加工的高效配液罐，包括罐体(15)、控制器，其特征在于，所述罐体(15)的底侧壁上设有支撑装置，所述罐体(15)的底部设有排液装置，所述罐体(15)的内部设有搅拌装置，所述罐体(15)的上侧固定连接有多个第二连接管(14)，多个所述第二连接管(14)呈环形阵列设置，每个所述第二连接管(14)的底端与罐体(15)内部相连通，每个所述第二连接管(14)的上端固定连接有定量泵(3)，每个所述第二连接管(14)的上端固定连接在定量泵(3)的输出端，每个所述定量泵(3)的输入端固定连接有第一连接管(13)，每个所述第一连接管(13)的上端固定连接有药液筒(2)，每个所述药液筒(2)的上端设有盖板(1)，控制器电性连接所述定量泵(3)、搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种用于医药加工的高效配液罐，其特征在于，所述支撑装置包括多个支撑柱(7)，多个所述支撑柱(7)固定连接在罐体(15)的底侧壁上，每个所述支撑柱(7)的底端固定连接有支撑板(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于医药加工的高效配液罐，其特征在于，每个所述支撑板(8)的底侧壁上固定连接有橡胶垫(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于医药加工的高效配液罐，其特征在于，所述排液装置包括流出管(10)，所述流出管(10)固定连接在罐体(15)的底部侧壁上，所述流出管(10)上设有阀门(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于医药加工的高效配液罐，其特征在于，所述搅拌装置包括机箱(12)，所述机箱(12)的内部侧壁上固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿机箱(12)的底侧壁并固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧壁上固定连接有多个搅拌杆(5)。6.根据权利要求1所述的一种用于医药加工的高效配液罐，其特征在于，每个所述药液筒(2)的底部呈锥形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于医药加工的高效配液罐，包括罐体、控制器，所述罐体的底侧壁上设有支撑装置，所述罐体的底部设有排液装置，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述罐体的上侧固定连接有多个第二连接管，多个所述第二连接管呈环形阵列设置，每个所述第二连接管的底端与罐体内部相连通，每个所述第二连接管的上端固定连接有定量泵，控制器电性连接所述定量泵、搅拌装置。本实用新型设计合理，构思巧妙，通过多个定量泵可快速精确进行添加药剂，更加省时省力，便捷性高。便捷性高。便捷性高。


技术研发人员：邓鸣飞 项兴梅
受保护的技术使用者：湖北隶德生物工程有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/5