一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器的制作方法

1.本申请涉及化工设备领域，具体为一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在1,2二氯乙烯的精馏过程中，精馏塔需要和再沸器搭配使用，再沸器将精馏塔中的原料进行加热，使得液体再一次发生气化，这个过程中，原料在再沸器中加热气化后，再沸器内壁上会凝结一些结晶的污垢，影响再沸器的热传递以及热量的流通。


技术实现要素：

4.本申请为了解决上述问题，提出了一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器。
5.本申请的目的是提供一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，通过清理机构将再沸器内壁的结晶污垢清除，防止热量传递受影响，并且利用清理机构中的转动轴、连接杆和刮板进行传热，使得再沸器的加热效果更好，加热效率更高。
6.为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
7.一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，包括：罐体，所述罐体中设有清理机构，所述清理机构包括:刮板、连接杆和转动轴，所述连接杆将刮板与转动轴连接，所述刮板的横截面为三角形，所述三角形的一个角与罐体的内壁接触，所述连接杆和转动轴为中空杆体，所述转动轴穿过罐体的一端与电动机通过联轴器连接。
8.进一步的，所述刮板有四个，所述四个刮板对应至少四个连接杆，四个所述刮板均匀分布在罐体的内壁上。
9.进一步的，所述罐体设有加热层，所述加热层位于罐体的内壁和外壁之间，所述加热层为中空腔体，通过将加热层中通入热源进行加热对罐体进行加热，所述转动轴穿过罐体的两端，所述中空杆体中有中空部分，所述转动轴位于加热层中的部分设有透气孔，所述透气孔直通转动轴的中空部分，所述转动轴的中空部分与连接杆的中空部分连通，热源就能从加热层通过透气孔流入转动轴中，通过连接杆和转动轴对罐体内部进行加热。
10.进一步的，所述刮板为中空结构，所述三角形远离罐体的一端与连接杆固定连接，所述刮板的中空结构与连接杆的中空部分连接。
11.进一步的，所述罐体为母线与地面平行的圆柱体，所述罐体上开设有进料口和出料口，所述进料口位于罐体靠近地面的一侧，所述出料口与进料口以罐体的中心点成中心对称。
12.与现有技术相比，本申请的有益效果为：
13.1、本申请通过刮板将罐体内壁上的污垢刮下，防止罐体内壁的污垢影响热传递效果和热量的流通，减轻人工清理的劳动强度。
14.2、本申请通过将转动轴、连接杆和刮板设计为中空结构，方便热源的流动和传递，
提高再沸器的加热效果。
附图说明
15.图1为本申请的主视图；
16.图2为本申请的主剖视图；
17.图3为本申请的a-a剖视图；
18.其中：1、罐体，2、出料口，3、进料口，4、排污口，5、进气口，6、出气口，7、电动机，8、转动轴，9、支撑板，10、联轴器，11、加热层，12、刮板，13、连接杆，14、透气孔，15、中空部分。
具体实施方式：
19.下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
20.实施例1
21.一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，如图1-3所示，包括：罐体1，所述罐体1中设有清理机构，所述清理机构包括:刮板12、连接杆13和转动轴8，所述连接杆13将刮板12与转动轴8连接，所述刮板12的横截面为三角形，所述三角形的一个角与罐体1的内壁接触，所述连接杆13和转动轴8为中空杆体，所述转动轴8穿过罐体1的一端与电动机7通过联轴器10连接。
22.所述电动机7通过支撑板9与罐体1连接。
23.所述刮板12与罐体1的长度相同，将罐体1内壁的污垢进行全面的刮除。
24.如图3所示，所述刮板12有四个，所述四个刮板12对应至少四个连接杆13，四个所述刮板12均匀分布在罐体1的内壁上。
25.如图2所示，所述罐体1设有加热层11，所述加热层11位于罐体1的内壁和外壁之间，所述加热层11为中空腔体，通过将加热层11中通入热源进行加热对罐体1进行加热，所述热源为热水或热气，所述转动轴8穿过罐体1的两端，所述中空杆体中有中空部分15，所述转动轴8位于加热层11中的部分设有透气孔14，所述透气孔14直通转动轴8的中空部分15，所述转动轴8的中空部分15与连接杆13的中空部分连通，这样热源就能从加热层11通过透气孔14流入转动轴8中，通过连接杆13和转动轴8对罐体1内部进行加热。
26.所述连接杆13有多个，所述多个连接杆13均匀分布在转动轴8上，热源进入连接杆13的中空部分15中，方便对罐体1内部进行加热。
27.所述刮板12为中空结构，所述三角形远离罐体1的一端与连接杆13固定连接，所述刮板12的中空结构与连接杆13的中空部分15连接。
28.所述加热层11上设有进气口5和出气口6，所述热源从进气口5进入加热层11中，并且热源流向转动轴8和连接杆13的中空部分15，使得转动轴8和连接杆13对罐体1进行加热。
29.所述罐体1为母线与地面平行的圆柱体，所述罐体1上开设有进料口3和出料口2，所述进料口3位于罐体1靠近地面的一侧，所述出料口2与进料口3以罐体1的中心点成中心对称，待加热的原料，通过进料口3进入罐体1中，原料受热后生成的气体从出料口2中排出。
30.还包括排污口4，所述排污口4位于出料口2下方，在清理出污垢后，从进料口3中加入清洗液，之后打开排污口4排出。
31.所述罐体1上还设有观察窗，通过观察窗，能够清楚看到罐体1中的污垢情况。
32.在本申请的技术方案中，启动电动机7，电动机7带动转动轴8转动，转动轴8通过连接杆13带动刮板12转动，刮板12上的尖锐端与罐体1内壁接触，这样在转动过程中，刮板12就能将罐体1内壁上的污垢刮下，减轻人工清理的劳动强度，在清洗时，从进料口3中通入清洗液后，打开排污口4，通过排污口4，将刮板12刮下的污垢从排污口4排出。
33.在正常再沸器使用的过程中，通过将热源输送至加热层11对罐体1进行加热，通过进料口3将精馏塔中的液体原料输送至罐体1中，热源通过加热层11进入转动轴8、连接杆13和刮板12中，通过加热层11、转动轴8、连接杆13和刮板12中的热源的传递，最后通过出气口6排出至热源回收系统中，将罐体1从内至外进行加热，将罐体中的液体原料加热，达到气态，通过出料口2排出至精馏塔中继续进行精馏加工，这样就实现了再沸功能，这个过程中转动轴8带动刮板12转动，还能将罐体1中的原料带动，使得原料与内壁接触面积增大，提高再沸效果。
34.上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。


技术特征：
1.一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体中设有清理机构，所述清理机构包括:刮板、连接杆和转动轴，所述连接杆将刮板与转动轴连接，所述刮板的横截面为三角形，所述三角形的一个角与罐体的内壁接触，所述连接杆和转动轴为中空杆体，所述转动轴穿过罐体的一端与电动机通过联轴器连接。2.如权利要求1所述的一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，其特征在于，所述刮板有四个，所述四个刮板对应至少四个连接杆，四个所述刮板均匀分布在罐体的内壁上。3.如权利要求1所述的一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，其特征在于，所述罐体设有加热层，所述加热层位于罐体的内壁和外壁之间，所述加热层为中空腔体，通过将加热层中通入热源进行加热对罐体进行加热，所述转动轴穿过罐体的两端，所述中空杆体中有中空部分，所述转动轴位于加热层中的部分设有透气孔，所述透气孔直通转动轴的中空部分，所述转动轴的中空部分与连接杆的中空部分连通，热源就能从加热层通过透气孔流入转动轴中，通过连接杆和转动轴对罐体内部进行加热。4.如权利要求3所述的一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，其特征在于，所述刮板为中空结构，所述三角形远离罐体的一端与连接杆固定连接，所述刮板的中空结构与连接杆的中空部分连接。5.如权利要求1所述的一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，其特征在于，所述罐体为母线与地面平行的圆柱体，所述罐体上开设有进料口和出料口，所述进料口位于罐体靠近地面的一侧，所述出料口与进料口以罐体的中心点成中心对称。

技术总结
本申请公开了一种用于1,2二氯乙烯生产的再沸器，属于化工设备领域，包括：罐体，所述罐体中设有清理机构，所述清理机构包括:刮板、连接杆和转动轴，所述连接杆将刮板与转动轴连接，所述刮板的横截面为三角形，所述三角形的一个角与罐体的内壁接触，所述连接杆和转动轴为中空杆体，所述转动轴穿过罐体的一端与电动机通过联轴器连接。本申请通过刮板将罐体内壁上的污垢刮下，减轻了人工清理的劳动强度，防止罐体内壁的污垢影响再沸功能。止罐体内壁的污垢影响再沸功能。止罐体内壁的污垢影响再沸功能。


技术研发人员：徐强 万国林 许国荣
受保护的技术使用者：山东汶峰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/14