一种天然气催化剂雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体为一种天然气催化剂雾化装置。


背景技术：

2.市面上现有的雾化装置主要是将液体雾化成雾气后,雾气可对周围环境加湿,或者对环境进行消毒等其他功效。但是现有的雾化器,一般只是能够将液体雾化喷出,雾化后得到30-150微米左右的雾化颗粒，雾化颗粒比较大。而天然气催化剂雾化要求雾气颗粒大小达到5-10微米，能形成气溶胶，使天然气催化剂与天然气完全混合。
3.但是现有技术中公开的雾化装置达不到这种雾化要求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是在于克服上述技术的不足，提供一种天然气催化剂雾化装置，可得到5-10微米的雾化颗粒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气催化剂雾化装置，其特点是，包括雾化体，雾化体设有圆柱体型雾化腔,在雾化体的底部设有与雾化腔连通的雾化进口以及大颗粒回流口，上部设有与雾化腔连通的雾化出口，雾化体的雾化进口上连接有一次雾化件，雾化腔内设有二次雾化组件。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述一次雾化件包括与雾化进口相连的进气管，进气管上连接有雾化喷嘴，雾化喷嘴的雾化口与进气管的进口端相连通，所述雾化喷嘴上设有天然气催化剂进口和压缩空气进口,压缩空气进口设在雾化喷嘴的底部,然气催化剂进口设在雾化喷嘴的侧部。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述二次雾化组件包括正对着雾化进口设置的雾化盘,在雾化盘上部设有两个平行设置的大颗粒折流挡板,大颗粒折流挡板与雾化体内壁紧密配合，所述雾化盘、大颗粒折流挡板同轴等间距设置，雾化盘与雾化体内壁之间的空隙构成雾化气流通道，每个大颗粒折流挡板的一侧与雾化体内壁之间设有雾化气流通道，上下两个大颗粒折流挡板的雾化气流通道交错设置。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述雾化盘的下表面设为雾化面，雾化面为锥尖向下的圆锥体状，雾化面与水平面的夹角α为70
°‑
45
°
，所述雾化面的直径不大于雾化体直径的一半。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述雾化面上均匀设有若干凹槽环，每个凹槽环的深度为2mm-6mm。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述雾化面的锥尖正对雾化进口设置，锥尖与雾化进口之间的间距为5mm-12mm。
11.使用时，将一次雾化件的雾化喷嘴的天然气催化剂进口与天然气催化剂管连接,将压缩空气进口与压缩空气相连,根据添加剂的通入量,选择合适的进气压力,使经过一次雾化件的催化剂雾化,得到雾化颗粒在30-150微米左右,然后将雾化后的雾气冲击二次雾
化组件的雾化盘再次雾化得到颗粒在5-10微米左右的气溶胶雾气,其中雾气在经过雾化盘和大颗粒折流挡板之间时,大颗粒雾气会被大颗粒折流挡板挡住下沉落入雾化体底部,进行回收。
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，可得到5-10微米的气溶胶雾气，从而能使催化剂与天然气混合均匀，帮助天然气阻燃。
附图说明
13.图1为本装置的一种结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为雾化盘的雾化面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气催化剂雾化装置，包括一个密封的雾化体1，雾化体1设有圆柱体型雾化腔,雾化体1的外壳可以为圆形和方形结合。
18.在雾化体1的底部设有与雾化腔连通的雾化进口以及大颗粒回流口，上部设有与雾化腔连通的雾化出口2，雾化体1的雾化进口上连接有一次雾化件，雾化腔内设有二次雾化组件。
19.所述一次雾化件包括与雾化进口相连的进气管，进气管上连接有雾化喷嘴5，雾化喷嘴5的雾化口与进气管的进口端相连通，所述雾化喷嘴5上设有天然气催化剂进口和压缩空气进口,压缩空气进口设在雾化喷嘴5的底部,然气催化剂进口设在雾化喷嘴5的侧部。
20.所述二次雾化组件包括正对着雾化进口设置的雾化盘4,雾化盘4与雾化体1内壁之间的空隙构成雾化气流通道，所述雾化盘4的下表面设为雾化面7，雾化面7为锥尖向下的圆锥体状，雾化面7与水平面的夹角α为60
°
，所述雾化面7的直径不大于雾化体1直径的一半，所述雾化面7的锥尖正对雾化进口设置，锥尖与雾化进口之间的间距为10mm。所述雾化面7上均匀设有若干凹槽环8，每个凹槽环8的深度为5mm。
21.在雾化盘4上部设有两个平行设置的大颗粒折流挡板3,大颗粒折流挡板3与雾化体1内壁紧密配合，所述雾化盘4、大颗粒折流挡板3同轴等间距设置，并通过连接杆固定在一起，连接杆的上端固定在雾化体1的顶部，雾化盘4、大颗粒折流挡板3之间的间距为10cm，每个大颗粒折流挡板3的一侧设有缺口，缺口边沿与雾化体1内壁之间设有雾化气流通道6，上下两个大颗粒折流挡板3的雾化气流通道6交错设置。
22.使用时，将一次雾化件的雾化喷嘴5的天然气催化剂进口与天然气催化剂管连接,将压缩空气进口与压缩空气相连,根据添加剂的通入量,选择合适的进气压力,比如80ml添加剂，使用2公斤的气压，使经过一次雾化件的催化剂雾化,得到雾化颗粒在30-150微米左右,然后将雾化后的雾气冲击二次雾化组件的雾化盘4的凹槽环8撞击摩擦再次雾化得到颗
粒在5-10微米左右的气溶胶雾气,雾气从雾化出口2出去。其中雾气在经过雾化盘4和大颗粒折流挡板3之间时,大颗粒雾气会被大颗粒折流挡板3挡住下沉落入雾化体1底部,进行回收。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：包括雾化体，雾化体设有圆柱体型雾化腔，在雾化体的底部设有与雾化腔连通的雾化进口以及大颗粒回流口，上部设有与雾化腔连通的雾化出口，雾化体的雾化进口上连接有一次雾化件，雾化腔内设有二次雾化组件。2.根据权利要求1所述的一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：所述一次雾化件包括与雾化进口相连的进气管，进气管上连接有雾化喷嘴，雾化喷嘴的雾化口与进气管的进口端相连通，所述雾化喷嘴上设有天然气催化剂进口和压缩空气进口。3.根据权利要求1所述的一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：所述二次雾化组件包括正对着雾化进口设置的雾化盘,在雾化盘上部设有两个平行设置的大颗粒折流挡板,大颗粒折流挡板与雾化体内壁紧密配合，所述雾化盘、大颗粒折流挡板同轴等间距设置，雾化盘与雾化体内壁的空隙之间构成雾化气流通道，每个大颗粒折流挡板的一侧与雾化体内壁之间设有雾化气流通道，上下两个大颗粒折流挡板的雾化气流通道交错设置。4.根据权利要求3所述的一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：所述雾化盘的下表面设为雾化面，雾化面为锥尖向下的圆锥体状，雾化面与水平面的夹角α为70
°‑
45
°
，所述雾化面的直径不大于雾化体直径的一半。5.根据权利要求4所述的一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：所述雾化面上均匀设有若干凹槽环，每个凹槽环的深度为2mm-6mm。6.根据权利要求4所述的一种天然气催化剂雾化装置，其特征在于：所述雾化面的锥尖正对雾化进口设置，锥尖与雾化进口之间的间距为5mm-12mm。

技术总结
本实用新型公开了一种天然气催化剂雾化装置，包括雾化体，雾化体设有圆柱体型雾化腔，在雾化体的底部设有与雾化腔连通的雾化进口以及大颗粒回流口，上部设有与雾化腔连通的雾化出口，雾化体的雾化进口上连接有一次雾化件，雾化腔内设有二次雾化组件。本实用新型结构简单，使用方便，可得到5-10微米的气溶胶雾气，从而能使催化剂与天然气混合均匀，帮助天然气阻燃。然气阻燃。然气阻燃。


技术研发人员：温兴友 温罗娜 周志勇 刘后跃
受保护的技术使用者：连云港爱华能源科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/9