一种帘式纤维膜用专用膜架的制作方法

1.本实用新型涉及专用膜架领域，特别涉及一种帘式纤维膜用专用膜架。


背景技术：

2.mbr是将膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，目前得到广泛的使用，在废水池中放入帘式纤维膜用专用膜架，膜架中安装好帘式纤维膜，利用帘式纤维膜对废水进行过滤，实现泥水分离，保证稳定的产水量。本方案具体涉及帘式纤维膜用专用膜架；但是现有的帘式纤维膜用专用膜架在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的帘式纤维膜用专用膜架在使用时，整体焊接后吊装放到废水池内较为麻烦，不能拆分成若干个部分分别进行吊装；现有的帘式纤维膜用专用膜架在使用时，多层膜架需要一层层焊接，不能整体固定，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种帘式纤维膜用专用膜架，可以有效解决背景技术中不能多层膜架进行拆分吊装和不能整体固定多层膜架的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种帘式纤维膜用专用膜架，包括四个支撑管，所述支撑管内圈顶端固定连接有套管，四个所述支撑管之间靠近顶端和底端均安装有四个横梁，四个所述套管顶端安装有同一个环形曝气管，所述环形曝气管一侧安装有输气管，所述输气管的一端固定连接有曝气泵，底部四个所述横梁内侧安装有同一个十字曝气支管，两个所述横梁相对内侧上和十字曝气支管的侧面均设置有若干个曝气孔，所述套管内部安装有贯穿支撑管的固定组件，所述支撑管外圈靠近底端贯穿安装有螺栓。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括圆块钉，所述圆块钉上缠绕有固定绳，所述固定绳底端固定连接有砝码。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述砝码在支撑管内部通过螺栓固定。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑管、套管和横梁内部均呈空心设置，所述环形曝气管、十字曝气支管、输气管内部相通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述套管插入支撑管内部的位置设置有密封圈。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑管的内径和套管的外径相等，相邻两个膜架之间通过支撑管与套管叠加连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置支撑管、套管、横梁和固定组件，将若干个单层膜架拼接好，若干个单层膜架分别吊装到废水池内，比整体膜架吊装更轻松省力，再将下层膜架的套管插入上层支撑管底端内部，若干个单层膜架拼接成多层膜架，多层膜架的支撑管之间通过固定组件锁定，将砝码在支撑管内部下方只底端，再在支撑管靠近底端的侧面用螺栓固定，固定绳另一端缠绕在圆块钉上，固定方式简单容易上手，解决了膜架一层层焊接固定不便
随时拆卸的问题，拼装完成后在膜架内部安装若干个纤维膜，开启曝气泵，曝气从曝气泵进入环形曝气管，再进入各个横梁和十字曝气支管中从曝气孔出来，对帘式纤维膜表面进行清洗，清洗过滤完毕关闭曝气泵，工作必要时拆卸帘式纤维膜和多层膜架。
附图说明
13.图1为本实用新型一种帘式纤维膜用专用膜架的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种帘式纤维膜用专用膜架的多层拼接后的的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种帘式纤维膜用专用膜架中固定组件的结构示意图。
16.图中：1、支撑管；2、套管；3、横梁；4、环形曝气管；5、输气管；6、曝气泵；7、十字曝气支管；8、曝气孔；9、固定组件；10、螺栓；11、圆块钉；12、固定绳；13、砝码。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种帘式纤维膜用专用膜架，包括四个支撑管1，支撑管1内圈顶端固定连接有套管2，四个支撑管1之间靠近顶端和底端均安装有四个横梁3，四个套管2顶端安装有同一个环形曝气管4，环形曝气管4一侧安装有输气管5，输气管5的一端固定连接有曝气泵6，底部四个横梁3内侧安装有同一个十字曝气支管7，两个横梁3相对内侧上和十字曝气支管7的侧面均设置有若干个曝气孔8，套管2内部安装有贯穿支撑管1的固定组件9，支撑管1外圈靠近底端贯穿安装有螺栓10。
19.在本方案中，为了固定多层膜架，固定组件9包括圆块钉11，圆块钉11上缠绕有固定绳12，固定绳12底端固定连接有砝码13。
20.在本方案中，所述砝码13在支撑管1内部通过螺栓10固定。
21.在本方案中，为了曝气泵6中的曝气可以进入膜架内部从曝气孔8出来，支撑管1、套管2和横梁3内部均呈空心设置，环形曝气管4、十字曝气支管7、输气管5内部相通。
22.在本方案中，为了保证整个膜架内部的密闭性，套管2插入支撑管1内部的位置设置有密封圈。
23.在本方案中，为了拼接多层膜架，支撑管1的内径和套管2的外径相等，相邻两个膜架之间通过支撑管1与套管2叠加连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种帘式纤维膜用专用膜架，在使用时，首先将若干个单层膜架吊装到废水池内，再将下层膜架的套管2插入上层支撑管1底端内部，若干个单层膜架拼接成多层膜架，将砝码13下放至最底层的支撑管1内部靠近底端位置，用螺栓10在支撑管1侧面固定好，固定绳12另一端缠绕在圆块钉11上固定，多层膜架拼接固定完毕，在多层膜架内部安装好若干个帘式纤维膜，开启曝气泵6，曝气首先从输气管5进入环形曝气管4，再从环形曝气管4进入各个套管2和支撑管1，最后进入各个横梁3和十字曝气支管7从曝气孔8出来，对帘式纤维膜的表面进行清洗，清洗过滤后，关闭曝气泵6。
25.本实用新型通过设置支撑管1、套管2、横梁3和固定组件9，将若干个单层膜架拼接好，若干个单层膜架分别吊装到废水池内，比整体膜架吊装更轻松省力，再将下层膜架的套管2插入上层支撑管1底端内部，若干个单层膜架拼接成多层膜架，多层膜架的支撑管1之间
通过固定组件9锁定，将砝码13在支撑管1内部下方只底端，再在支撑管1靠近底端的侧面用螺栓10固定，固定绳12另一端缠绕在圆块钉11上，固定方式简单容易上手，解决了膜架一层层焊接固定不便随时拆卸的问题，拼装完成后在膜架内部安装若干个纤维膜，开启曝气泵6，曝气从曝气泵6进入环形曝气管4，再进入各个横梁3和十字曝气支管7中从曝气孔8出来，对帘式纤维膜表面进行清洗，清洗过滤完毕关闭曝气泵6，工作必要时拆卸帘式纤维膜和多层膜架。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：包括四个支撑管(1)，所述支撑管(1)内圈顶端固定连接有套管(2)，四个所述支撑管(1)之间靠近顶端和底端均安装有四个横梁(3)，四个所述套管(2)顶端安装有同一个环形曝气管(4)，所述环形曝气管(4)一侧安装有输气管(5)，所述输气管(5)的一端固定连接有曝气泵(6)，底部四个所述横梁(3)内侧安装有同一个十字曝气支管(7)，两个所述横梁(3)相对内侧上和十字曝气支管(7)的侧面均设置有若干个曝气孔(8)，所述套管(2)内部安装有贯穿支撑管(1)的固定组件(9)，所述支撑管(1)外圈靠近底端贯穿安装有螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：所述固定组件(9)包括圆块钉(11)，所述圆块钉(11)上缠绕有固定绳(12)，所述固定绳(12)底端固定连接有砝码(13)。3.根据权利要求2所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：所述砝码(13)在支撑管(1)内部通过螺栓(10)固定。4.根据权利要求1所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：所述支撑管(1)、套管(2)和横梁(3)内部均呈空心设置，所述环形曝气管(4)、十字曝气支管(7)、输气管(5)内部相通。5.根据权利要求1所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：所述套管(2)插入支撑管(1)内部的位置设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，其特征在于：所述支撑管(1)的内径和套管(2)的外径相等，相邻两个膜架之间通过支撑管(1)与套管(2)叠加连接。

技术总结
本实用新型公开了一种帘式纤维膜用专用膜架，包括四个支撑管，所述支撑管内圈顶端固定连接有套管，四个所述支撑管之间靠近顶端和底端均安装有四个横梁，四个所述套管顶端安装有同一个环形曝气管，所述环形曝气管一侧安装有输气管，所述输气管的一端固定连接有曝气泵，底部四个所述横梁内侧安装有同一个十字曝气支管，两个所述横梁相对内侧上和十字曝气支管的侧面均设置有若干个曝气孔，所述套管内部安装有贯穿支撑管的固定组件，所述支撑管外圈靠近底端贯穿安装有螺栓。本实用新型所述的一种帘式纤维膜用专用膜架，可以将多层膜架拆分呈若干个部分分别进行吊装，轻松省力，同时可以整体固定多层膜架。以整体固定多层膜架。以整体固定多层膜架。


技术研发人员：赵红阳 张红飞 叶琦
受保护的技术使用者：河南中科膜业有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/29