十字交叉法热交换脱白器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工技术，更具体地说，它涉及一种十字交叉法热交换脱白器。


背景技术：

2.纺织品加工过程中通常会产生高温、高湿的废气，并且废气中混杂有臭味。在废气处理时，通常需要经脱白器处理，通过降温冷凝的方式去除废气中的水分。
3.现有的脱白器降温效果不佳。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种十字交叉法热交换脱白器。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种十字交叉法热交换脱白器，包括机体和机体内的导热板，所述机体上开设有废气流道和冷气流道，所述导热板分隔在废气流道和冷气流道之间，所述废气流道和冷气流道呈十字交叉设置，所述冷气流道包括进风口和出风口，所述机体上固定连接有位于进风口的风机，所述出风口内壁上固定连接有导流板。
7.通过采用上述技术方案，废气流道的内高温废气和冷气流道内风机吹出的冷风通过导热板进行热交换，冷气流道内的冷风走向一条线，风阻小，且通过导流板进一步减少冷风的阻力，从而使得冷风走风速度较快，单位时间内带走的热量更多，提高了热交换的效率，使得脱白器的脱白效果更好。
8.本实用新型进一步设置为：所述导热板的截面呈波纹状设置。
9.通过采用上述技术方案，波纹状设置的导热板能提高导热板与废气流道以及冷气流道之间的接触面积，从而提高导热板的热交换效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述导热板包括若干一体设置的凸棱，相邻所述凸棱的朝向相反设置，所述凸棱的长度方向沿冷气流道的长度方向设置。
11.通过采用上述技术方案，凸棱的长度方向和冷气移动的方向一致，使得凸棱在提高接触面积的同时不干涉冷气的流动，提高冷气流动的速度，方便冷气在单位时间内带走更多的热量。
12.本实用新型进一步设置为：所述导流板包括板体和若干固定连接在板体上的导流鳍，所述导流鳍沿板体的长度方向均匀阵列分布。
13.通过采用上述技术方案，导流鳍能切割冷气气流，减少紊流的产生，从而减少风阻，使得冷风在冷气流道内的相对速度更快，均匀分布的导流鳍能使得冷气流道内冷气流动更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述冷气流道设置有至少一个，若干所述冷气流道相
互平行且独立设置。若干所述进风口相互朝向延伸并连通，若干所述出风口相互朝向延伸并连通。
15.通过采用上述技术方案，多个冷气流道能进一步提高对废气流道内的废气的降温效果，从而提高脱白器的脱白效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述导热板上设有若干朝向冷气流道设置的微小凸点。
17.通过采用上述技术方案，微小凸点接触冷气，从而能增大导热板各个部分与冷气之间的接触面积，进而进一步提高导热板和废气以及冷气之间的热交换效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述冷气流道呈扁平状设置，且所述冷气流道的宽度方向平行导热板设置。
19.通过采用上述技术方案，扁平状设置的冷气流道能提高冷气流道和导热板之间的有效接触面，从而提高冷气的利用率，提高热交换的效率。
20.本实用新型进一步设置为：所述导热板外设有由耐高温导热涂料涂覆形成的耐高温导热涂层。
21.通过采用上述技术方案，耐高温导热涂层能提高导热体的导热能力，从而提高废气流道和冷气流道之间的热交换效率。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：废气流道的内高温废气和冷气流道内风机吹出的冷风通过导热板进行热交换，冷气流道内的冷风走向一条线，风阻小，且通过导流板进一步减少冷风的阻力，从而使得冷风走风速度较快，单位时间内带走的热量更多，提高了热交换的效率，使得脱白器的脱白效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖视图；
24.图2为本实用新型中导热板的结构示意图；
25.图3为图2中a部的放大示意图。
26.图中：1、机体；2、导热板；3、废气流道；4、冷气流道；5、进风口；6、出风口；7、风机；8、导流板；9、凸棱；10、微小凸点；11、板体；12、导流鳍。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种十字交叉法热交换脱白器，如图1所示，包括机体1和机体1内的导热板2，机体1上开设有呈十字交叉设置的废气流道3和冷气流道4，导热板2分隔在废气流道3和冷气流道4之间，废气流道3自上而下贯穿机体1设置，冷气流道4设有两个，两冷气流道4相互平行且独立设置，两进风口5相互朝向延伸并连通，两出风口6相互朝向延伸并连通，冷气流道4呈扁平状设置，且冷气流道4的宽度方向平行导热板2设置，冷气流道4包括进风口5和出风口6，机体1上安装有吹向两个进风口5的风机7，出风口6内壁上通过螺栓固定有导流板8，导流板8包括板体11和若干栓接在板体11上的导流鳍12，导流鳍12沿板体11的长度方向均匀阵列分布，板体11固定在出风口6内壁上。
29.如图1-3所示，导热板2采用导热效果良好的铝材质，导热板2的截面呈波纹状设
置，具体的，导热板2包括若干一体设置的凸棱9，相邻凸棱9的朝向相反设置，凸棱9的长度方向沿冷气流道4的长度方向设置，导热板2上冲压形成有若干朝向冷气流道4设置的微小凸点10，若干微小凸点10均匀阵列分布在导热板2上，导热板2外设有由耐高温导热涂料涂覆形成的耐高温导热涂层。
30.工作原理：废气流道3的内高温废气和冷气流道4内风机7吹出的冷风通过导热板2进行热交换，波纹状设置的导热板2能提高导热板2与废气流道3以及冷气流道4之间的接触面积，从而提高导热板2的热交换效率，微小凸点10接触冷气，从而能增大导热板2各个部分与冷气之间的接触面积，进而进一步提高导热板2和废气以及冷气之间的热交换效率，且耐高温导热涂层能提高导热体的导热能力，从而提高废气流道3和冷气流道4之间的热交换效率。
31.同时，冷气流道4内的冷风走向一条线，风阻小，且通过导流板8进一步减少冷风的阻力，导流鳍12能切割冷气气流，减少紊流的产生，从而减少风阻，使得冷风在冷气流道4内的相对速度更快，均匀分布的导流鳍12能使得冷气流道4内冷气流动更加稳定，凸棱9的长度方向和冷气移动的方向一致，使得凸棱9在提高接触面积的同时不干涉冷气的流动，提高冷气流动的速度，冷风走风速度较快，单位时间内带走的热量更多，提高了热交换的效率，使得脱白器的脱白效果更好。
32.同时，扁平状设置的冷气流道4能提高冷气流道4和导热板2之间的有效接触面，从而提高冷气的利用率，提高热交换的效率，多个冷气流道4能进一步提高对废气流道3内的废气的降温效果，从而提高脱白器的脱白效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：包括机体(1)和机体(1)内的导热板(2)，所述机体(1)上开设有废气流道(3)和冷气流道(4)，所述导热板(2)分隔在废气流道(3)和冷气流道(4)之间，所述废气流道(3)和冷气流道(4)呈十字交叉设置，所述冷气流道(4)包括进风口(5)和出风口(6)，所述机体(1)上固定连接有位于进风口(5)的风机(7)，所述出风口(6)内壁上固定连接有导流板(8)。2.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述导热板(2)的截面呈波纹状设置。3.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述导热板(2)包括若干一体设置的凸棱(9)，相邻所述凸棱(9)的朝向相反设置，所述凸棱(9)的长度方向沿冷气流道(4)的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述导流板(8)包括板体(11)和若干固定连接在板体(11)上的导流鳍(12)，所述导流鳍(12)沿板体(11)的长度方向均匀阵列分布。5.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述冷气流道(4)设置有至少一个，若干所述冷气流道(4)相互平行且独立设置，若干所述进风口(5)相互朝向延伸并连通，若干所述出风口(6)相互朝向延伸并连通。6.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述导热板(2)上设有若干朝向冷气流道(4)设置的微小凸点(10)。7.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述冷气流道(4)呈扁平状设置，且所述冷气流道(4)的宽度方向平行导热板(2)设置。8.根据权利要求1所述的十字交叉法热交换脱白器，其特征在于：所述导热板(2)外设有由耐高温导热涂料涂覆形成的耐高温导热涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种十字交叉法热交换脱白器，涉及纺织品加工技术，旨在解决脱白器降温效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括机体和机体内的导热板，所述机体上开设有废气流道和冷气流道，导热板分隔在废气流道和冷气流道之间，废气流道和冷气流道呈十字交叉设置，冷气流道包括进风口和出风口，机体上固定连接有位于进风口的风机，出风口内壁上固定连接有导流板。本实用新型冷气流道内的冷风走向一条线，风阻小，且通过导流板进一步减少冷风的阻力，从而使得冷风走风速度较快，单位时间内带走的热量更多，提高了热交换的效率，使得脱白器的脱白效果更好。脱白器的脱白效果更好。脱白器的脱白效果更好。


技术研发人员：张淦
受保护的技术使用者：绍兴市鼎赞环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/17