一种高效散热的双轴气动振动器的制作方法

1.本实用新型属于气动振动器工具领域，具体涉及一种高效散热的双轴气动振动器。


背景技术：

2.现今，气动振动器是振动器中较为常见的设备，气动振动器，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。
3.目前，专利号为cn201720315190.5的实用新型专利公开了一种气动振动器，包括端面一、柱形壳体、台阶一、台阶二、弹簧、限位环和端面二，所述柱形壳体的上方位置上安装有端面一。所述柱形壳体外侧的偏上位置上设置有台阶一，且台阶一的下方安装有台阶二，所述柱形壳体内部靠端面一一端安装有弹簧，且弹簧与安装在柱形壳体内部的活塞相连接，所述活塞上靠进气孔一和进气孔二一侧设置有第一进气槽和第二进气槽，所述第一进气槽和第二进气槽与设置在活塞内部的气管一相连接，所述活塞上设置有排气槽，且排气槽的设置在第一进气槽和第二进气槽的另一侧，所述柱形壳体的下方位置上安装有端面二。本实用新型结构新颖，操作方便，工作效率高，安全可靠。其采用的是通过活塞移动带动设备振动，但该气动振动器在使用过程中，大多采用单轴输出，不能进行双轴启动处理，且不能有效对设备进行散热处理。
4.因此，针对上述日常高效散热的双轴气动振动器在使用后难以散热和双轴输出的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效散热的双轴气动振动器，该高效散热的双轴气动振动器旨在解决现有技术下不能进行双轴启动处理，且不能有效对设备进行散热处理的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效散热的双轴气动振动器，该高效散热的双轴气动振动器包括设备外壳；所述设备外壳的底端固定安装有底板，所述底板的内侧设置有固定螺丝，所述设备外壳的内侧固定安装有振动组件，所述振动组件设置有两组，所述振动组件的外侧设置有上进气组件，所述振动组件的外侧设置有下进气组件，所述下进气组件结构与所述上进气组件结构相同，所述振动组件的外侧固定安装有散热板，所述设备外壳的外侧设置有散热扇，所述设备外壳的外侧设置有进气格栅。
9.使用本技术方案的高效散热的双轴气动振动器时，通过下进气组件和上进气组件交替进气，通过振动组件的设置带动设备振动，通过散热板对振动组件进行导热处理，通过进气格栅进行进气处理，通过散热扇对设备外壳内部进行散热处理，从而实现了对设备的
双轴振动和高效散热处理。
10.优选地，所述振动组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述设备外壳的内侧，所述固定筒的外侧固定安装有排气管，通过排气管进行排气，进行泄压处理。
11.进一步的，所述振动组件的内部包括有活动轴，所述活动轴设置于所述固定筒的内侧，所述活动轴与所述设备外壳滑动连接，通过活动轴与设备外壳的滑动连接对活动轴进行移动限位处理。
12.再进一步的，所述振动组件的内部包括有第一活塞，所述第一活塞设置于所述固定筒的内侧，所述第一活塞固定安装在所述活动轴的底端，所述第一活塞与所述固定筒滑动连接，通过气压推动第一活塞沿着固定筒向上移动，通过第一活塞推动活动轴向上移动。
13.再进一步的，所述振动组件的内部包括有第二活塞，所述第二活塞固定安装在所述活动轴的外侧，所述第二活塞与所述固定筒滑动连接，上进气组件进气，气压推动第二活塞沿着固定筒向下移动，带动设备振动。
14.优选地，所述下进气组件的内部包括有导管，所述导管固定安装在所述固定筒的底端，所述导管的一端设置有分流接头，通过分流接头进行分流至导管中，进行分流处理。
15.进一步的，所述下进气组件的内部包括有进气管，所述进气管固定安装在所述设备外壳的外侧，所述进气管的一端与所述分流接头相互连接，通过进气管对接进气，进行气动处理。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高效散热的双轴气动振动器通过进气管对接进气，通过分流接头进行分流至导管中，通过气压推动第一活塞沿着固定筒向上移动，通过第一活塞推动活动轴向上移动，当第一活塞移动超过排气管时，通过排气管进行排气，同时上进气组件进气，气压推动第二活塞沿着固定筒向下移动，带动设备振动，通过散热板对振动组件进行导热处理，通过进气格栅进行进气处理，通过散热扇对设备外壳内部进行散热处理，从而实现了对设备的双轴振动和高效散热处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式俯视剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、设备外壳；2、底板；3、固定螺丝；4、振动组件；5、上进气组件；6、下进气组件；7、散热板；8、散热扇；9、进气格栅；10、固定筒；11、排气管；12、活动轴；13、第一活塞；14、第二活塞；15、导管；16、分流接头；17、进气管。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于高效散热的双轴气动振动器，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该高效散热的双轴气动振动器包括设备外壳1；设备外壳1的底端固定安装有底板2，底板2的内侧设置有固定螺丝3，设备外壳1的内侧固定安装有振动组件4，振动组件4设置有两组，振动组件4的外侧设置有上进气组件5，振动组件4的
外侧设置有下进气组件6，下进气组件6结构与上进气组件5结构相同，振动组件4的外侧固定安装有散热板7，设备外壳1的外侧设置有散热扇8，设备外壳1的外侧设置有进气格栅9。
24.针对本具体实施方式，设备外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，振动组件4的内部包括有固定筒10，固定筒10固定安装在设备外壳1的内侧，固定筒10的外侧固定安装有排气管11，通过排气管11进行排气，进行泄压处理，振动组件4的内部包括有活动轴12，活动轴12设置于固定筒10的内侧，活动轴12与设备外壳1滑动连接，通过活动轴12与设备外壳1的滑动连接对活动轴12进行移动限位处理。
26.本具体实施方式是用于高效散热的双轴气动振动器，其俯视剖面结构示意图如图3所示，振动组件4的内部包括有第一活塞13，第一活塞13设置于固定筒10的内侧，第一活塞13固定安装在活动轴12的底端，第一活塞13与固定筒10滑动连接，通过气压推动第一活塞13沿着固定筒10向上移动，通过第一活塞13推动活动轴12向上移动，振动组件4的内部包括有第二活塞14，第二活塞14固定安装在活动轴12的外侧，第二活塞14与固定筒10滑动连接，上进气组件5进气，气压推动第二活塞14沿着固定筒10向下移动，带动设备振动。
27.同时，下进气组件6的内部包括有导管15，导管15固定安装在固定筒10的底端，导管15的一端设置有分流接头16，通过分流接头16进行分流至导管15中，进行分流处理，下进气组件6的内部包括有进气管17，进气管17固定安装在设备外壳1的外侧，进气管17的一端与分流接头16相互连接，通过进气管17对接进气，进行气动处理。
28.使用本技术方案的高效散热的双轴气动振动器时，通过进气管17对接进气，通过分流接头16进行分流至导管15中，通过气压推动第一活塞13沿着固定筒10向上移动，通过第一活塞13推动活动轴12向上移动，当第一活塞13移动超过排气管11时，通过排气管11进行排气，同时上进气组件5进气，气压推动第二活塞14沿着固定筒10向下移动，带动设备振动，通过散热板7对振动组件4进行导热处理，通过进气格栅9进行进气处理，通过散热扇8对设备外壳1内部进行散热处理，从而实现了对设备的双轴振动和高效散热处理。