一种带有加热装置的彩印涂底机的制作方法

1.本实用新型属于涂底机技术领域，特别是涉及一种带有加热装置的彩印涂底机。


背景技术：

2.底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。底漆通过凃底机进行涂覆。
3.凃底机进行涂底工作的过程中，涂底漆性能受环境温度影响特别大，环境温度越低，底漆粘度越大、流淌性越差，特别是冬天，车间温度最低能达到10℃以下，大大影响了涂底效率和成品率。
4.因此，现有的彩印涂底机涂底漆管路，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有加热装置的彩印涂底机，涂底漆管路具有加热功能，保障涂底漆温度在30-35℃之间，确保涂料性能最佳，大大提高涂底效率和成品率，解决了现有的涂底机的涂底漆在车间温度较低时，严重影响涂底效率和成品率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种带有加热装置的彩印涂底机，包括加热组件，加热组件设置在第一涂底漆输送管道与第二涂底漆输送管道之间，第二涂底漆输送管道与涂底机本体的侧面上端进料口固定连接。
8.加热组件包括箱体、加热管、驱动机构、旋转管接头和温度表；加热管设置在箱体的内部，且形状为u型；驱动机构设置在箱体外侧并通过机械传动的方式驱动加热管转动；加热管的两端分别与各自的旋转管接头旋转连接；温度表设置有两个，分别固定在两个旋转管接头的外侧，两个温度表分别用于检测加热前后涂底漆的温度。
9.进一步地，用于检测涂底漆加热前的温度表的外端与第一涂底漆输送管道固定连接；用于检测涂底漆加热后的温度表的外端与第二涂底漆输送管道固定连接。
10.进一步地，箱体的顶部设置有进水管，箱体的底部设置有出水管；进水管与出水管交错设置。
11.进一步地，箱体的内部底面和前后两个内壁上均设置有微波加热模块。
12.进一步地，驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机；第一齿轮固定套设在加热管的端部，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮固定套设在电机的输出轴上；电机固定在箱体的外侧面上。
13.进一步地，箱体的顶部还设置有控制箱；温度表、微波加热模块和电机均与控制箱电性连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置加热组件，使得该彩印涂底机的涂底漆管路具有加热功能，能给管路中的涂底漆加热，保障涂底漆温度在30-35℃之间，确保涂料性能最佳，大大提高涂底效率和成品率，且通过设置温度表和控制箱，可精确控制加热温度，方便直观了解涂底漆温度。
16.2、本实用新型通过设置u型状的加热管以及驱动机构，通过驱动机构带动加热管转动，使得加热管内的涂底漆不断搅动，从而大大提高加热的均匀性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的加热组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的加热管、驱动机构结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、涂底机本体；2、第一涂底漆输送管道；3、加热组件；4、第二涂底漆输送管道；31、箱体；32、加热管；33、驱动机构；34、旋转管接头；35、温度表；311、进水管；312、出水管；313、微波加热模块；314、控制箱；331、第一齿轮；332、第二齿轮；333、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1至2所示，本实用新型为一种带有加热装置的彩印涂底机，包括加热组件3，加热组件3设置在第一涂底漆输送管道2与第二涂底漆输送管道4之间，第二涂底漆输送管道4与涂底机本体1的侧面上端进料口固定连接。
26.其中如图3至4所示，加热组件3包括箱体31、加热管32、驱动机构33、旋转管接头34和温度表35；加热管32设置在箱体31的内部，且形状为u型；驱动机构33设置在箱体31外侧并通过机械传动的方式驱动加热管32转动；加热管32的两端分别与各自的旋转管接头34旋转连接；温度表35设置有两个，分别固定在两个旋转管接头34的外侧，两个温度表35分别用于检测加热前后涂底漆的温度；用于检测涂底漆加热前的温度表35的外端与第一涂底漆输送管道2固定连接；用于检测涂底漆加热后的温度表35的外端与第二涂底漆输送管道4固定连接。
27.其中如图4所示，驱动机构33包括第一齿轮331、第二齿轮332和电机333；第一齿轮331固定套设在加热管32的端部，第二齿轮332与第一齿轮331相啮合，第二齿轮332固定套设在电机333的输出轴上；电机333固定在箱体31的外侧面上。
28.驱动机构33具体使用时，启动电机333，电机333带动第二齿轮332转动，第二齿轮332带动第一齿轮331转动，第一齿轮331带动加热管32转动，从而使得加热管32内的涂底漆
不断搅动，提高加热的均匀性。
29.其中如图3所示，箱体31的顶部设置有进水管311，箱体31的底部设置有出水管312；进水管311与出水管312交错设置；箱体31的内部底面和前后两个内壁上均设置有微波加热模块313；箱体31的顶部还设置有控制箱314；温度表35、微波加热模块313和电机333均与控制箱314电性连接。
30.本实施例的使用操作如下：
31.使用时，涂底漆经第一涂底漆输送管道2、加热组件3、第二涂底漆输送管道4被输送至涂底机本体1内，对产品进行涂底漆工序；
32.在涂底漆输送过程中，通过加热组件3将涂底漆温度保持在30-35℃；
33.加热组件3具体加热时，水体经进水管311进入箱体31内，通过微波加热模块313将水体加热，通过热传导对加热管32内的涂底漆进行升温；
34.同时通过驱动机构33带动加热管32转动，使得加热管32内的涂底漆不断搅动，从而大大提高加热的均匀性；
35.通过温度表35时刻监测加热前后涂底漆的温度。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带有加热装置的彩印涂底机，包括加热组件(3)，其特征在于：所述加热组件(3)设置在第一涂底漆输送管道(2)与第二涂底漆输送管道(4)之间，所述第二涂底漆输送管道(4)与涂底机本体(1)的侧面上端进料口固定连接；所述加热组件(3)包括箱体(31)、加热管(32)、驱动机构(33)、旋转管接头(34)和温度表(35)；所述加热管(32)设置在所述箱体(31)的内部，且形状为u型；驱动机构(33)设置在所述箱体(31)外侧并通过机械传动的方式驱动所述加热管(32)转动；所述加热管(32)的两端分别与各自的所述旋转管接头(34)旋转连接；所述温度表(35)设置有两个，分别固定在两个所述旋转管接头(34)的外侧，两个所述温度表(35)分别用于检测加热前后涂底漆的温度。2.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的彩印涂底机，其特征在于，所述用于检测涂底漆加热前的所述温度表(35)的外端与所述第一涂底漆输送管道(2)固定连接；用于检测涂底漆加热后的所述温度表(35)的外端与所述第二涂底漆输送管道(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有加热装置的彩印涂底机，其特征在于，所述箱体(31)的顶部设置有进水管(311)，所述箱体(31)的底部设置有出水管(312)；所述进水管(311)与所述出水管(312)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种带有加热装置的彩印涂底机，其特征在于，所述箱体(31)的内部底面和前后两个内壁上均设置有微波加热模块(313)。5.根据权利要求4所述的一种带有加热装置的彩印涂底机，其特征在于，所述驱动机构(33)包括第一齿轮(331)、第二齿轮(332)和电机(333)；所述第一齿轮(331)固定套设在所述加热管(32)的端部，所述第二齿轮(332)与所述第一齿轮(331)相啮合，所述第二齿轮(332)固定套设在所述电机(333)的输出轴上；所述电机(333)固定在箱体(31)的外侧面上。6.根据权利要求5所述的一种带有加热装置的彩印涂底机，其特征在于，所述箱体(31)的顶部还设置有控制箱(314)；所述温度表(35)、微波加热模块(313)和电机(333)均与所述控制箱(314)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有加热装置的彩印涂底机，涉及涂底机技术领域。本实用新型包括加热组件，加热组件设置在第一涂底漆输送管道与第二涂底漆输送管道之间，第二涂底漆输送管道与涂底机本体的侧面上端进料口固定连接；加热组件包括箱体、加热管、驱动机构、旋转管接头和温度表；加热管设置在箱体的内部，且形状为U型；驱动机构设置在箱体外侧并通过机械传动的方式驱动加热管转动；加热管的两端分别与各自的旋转管接头旋转连接。本实用新型涂底漆管路具有加热功能，保障涂底漆温度在30-35℃之间，确保涂料性能最佳，大大提高涂底效率和成品率，解决了现有的涂底机的涂底漆在车间温度较低时，严重影响涂底效率和成品率的问题。严重影响涂底效率和成品率的问题。严重影响涂底效率和成品率的问题。


技术研发人员：曲成军
受保护的技术使用者：昇兴（青岛）包装有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/15