特种陶瓷造粒粉加水装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷制造设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷造粒粉加水装置。


背景技术：

2.特种陶瓷干法成型用的是造粒粉，成型方式有等静压成型、干压成型两大类，特种陶瓷产品分为微型、小型、中型、大型及超大型，依据产品成型方式、产品体积大小不同，造粒粉内的水分含量也不同。具体要求为：微型产品（重量2-10g）等静压成型的水分含量为0.8%-0.9%，干压成型的水分含量为0.5%-0.6%；小型产品（重量10-100g）等静压成型和干压成型的水分含量均为0.6%-0.7%；中型产品（重量100-10000g）等静压成型和干压成型的水分含量均为0.8%-0.9%；大型产品（重量10-50kg）等静压成型的水分含量为1%-1.1%，干压成型的水分含量为0.8%-0.9%；特大型产品（重量50kg以上）等静压成型的水分含量为1.2%-1.3%，干压成型的水分含量为1.5%-1.6%。因此，造粒粉的水分控制有严格要求。
3.目前造粒粉内加水的方式是直接将相应重量的造粒粉和水加入到搅拌装置内进行混合，这种方式无法保证水分均匀融合在造粒粉中，会出现局部水分含量高、局部水分含量低的问题，而造粒粉内水分含量和均匀度是产品成型质量的关键。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种特种陶瓷造粒粉加水装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种特种陶瓷造粒粉加水装置，包括支座甲、支座乙、搅拌罐体、高压水箱，所述的搅拌罐体设为v形罐体，支座甲和支座乙对称设置并通过底板连为一体，v形罐体上部的一侧设有主动轴，另一侧设有从动轴，该从动轴设为空心支撑轴，主动轴通过轴承座连接在支座甲的上部，支座甲内设有驱动主动轴转动的动力组件，空心支撑轴通过轴承座连接在支座乙的上部，且空心支撑轴伸入到该支座内，空心支撑轴内同轴套入有喷水管，喷水管的内端伸入到v形罐体内，并在喷水管的内端连接有喷头，该喷头设为雾化喷头，喷水管的外端从支座乙伸出并固定到支座乙上，高压水箱的出水口和喷水管的外端之间设有软水管连接。
6.优选的，所述的空心支撑轴通过法兰座与v形罐体连通，并在法兰座内设有挡板，喷水管从挡板中间的通孔穿过。
7.优选的，所述v形罐体下端的出料口处设有出料管，该出料管上设有控制出料管开闭的阀门，该阀门设为蝶阀。
8.优选的，所述的动力组件设为减速电机和皮带，减速电机的输出轴上套装有主动皮带轮，主动轴的外端套装有从动皮带轮，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间。
9.优选的，所述高压水箱的出口处连接有用于检测进水流量的流量计。
10.本实用新型的有益技术效果是：
11.（1）本实用新型采用v形罐体对造粒粉进行加水，通过控制v形罐体的旋转角度可
方便的从进料口倒入造粒粉，v形罐体下端的尖角结构能够快速排出加水搅拌后的造粒粉，罐体内不会出现物料残留，并且这种搅拌混合方式运转平顺、振动小，利于使造粒粉和水充分混合。
12.（2）本实用新型v形罐体一侧的支撑轴设为空心轴，空心轴内套入有喷水管，喷水管的一端伸入到罐体内，另一端与高压水箱连接，通过高压水箱将水喷入到v形罐体内，因此可以边搅拌边向造粒粉内加水，水分能够均匀的融入造粒粉，极大提高造粒粉和水混合的均匀度，保证成型质量。
13.（3）本实用新型的喷水管内端设有雾化喷头，通过雾化喷水的方式向造粒粉内喷水，用于增加水和造粒粉的接触面积，造粒粉内水分的均匀度更好。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视结构示意图；
16.图3是图2中局部剖视后的结构示意图；
17.图4是图3的局部放大图。
18.图中，11.支座甲、12.支座乙、121.底板、13.v形罐体、131.主动轴、132.空心支撑轴、133.出料管、14.高压水箱、141.喷水管、142.软水管、143.雾化喷头、144.流量计、15.轴承座、151.挡板、161.电机、162.皮带、163.主动皮带轮、164.从动皮带轮、17.蝶阀、18. 法兰。
具体实施方式
19.实施例一，参见说明书附图 1-4，一种特种陶瓷造粒粉加水装置，包括支座甲、支座乙、v形罐体、高压水箱，支座甲和支座乙对称设置并通过底板连为一体，v形罐体上部的一侧设有主动轴，另一侧设有空心支撑轴，主动轴通过轴承座连接在支座甲的上部，支座甲内设有驱动主动轴转动的动力组件，空心支撑轴通过轴承座连接在支座乙的上部，且空心支撑轴伸入到该支座内，空心支撑轴内同轴套入有喷水管，喷水管的内端伸入到v形罐体内，喷水管的外端从支座乙伸出并固定到支座乙上，高压水箱的出水口和喷水管的外端之间设有软水管连接，通过空压机向高压水箱内提供排水压力，高压水箱将内部的纯净水从软水管输送入喷水管内，通过喷水管将纯净水喷入到v形罐体内与内部的造粒粉混合，高压水箱内的纯净水水量与对应型号产品所需的水量相同。
20.喷水管的内端连接有雾化喷头，通过雾化的方式将纯净水喷入到罐体内的造粒粉上，能够提高纯净水与造粒粉的接触面积，水分融合更加均匀。
21.空心支撑轴通过法兰座与v形罐体连通，并在法兰座内设有挡板，喷水管从挡板中间的通孔穿过，该挡板用于阻挡造粒粉进入到空心支撑轴内，避免造粒粉泄漏或者堵塞空心支撑轴。
22.v形罐体下端的出料口处设有出料管，该出料管上设有蝶阀。
23.动力组件设为减速电机和皮带，减速电机的输出轴上套装有主动皮带轮，主动轴的外端套装有从动皮带轮，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间，电机通过皮带轮和皮带驱动主动轴转动，进而驱动v形罐体转动。
24.高压水箱的出口处连接有流量计，流量计能够精确的显示进入到v形罐体内纯净水的水量，避免进水量出现误差。
25.使用该加水装置进行造粒粉加水的方法是：
26.第一步，根据不同的陶瓷产品和成型方式，确定造粒粉的水分含量，考虑造粒粉的初始水分含量，计算出需要的加水量；
27.将造粒粉先倒入到v形罐体内，将v形罐体的入口密封，然后将与造粒粉重量匹配的纯净水加入到高压水箱内。
28.第二步，启动驱动组件，v形罐体开始转动进行混料，混料5分钟之后开启高压水箱的空压机，高压水箱内的纯净水经过软水管、喷水管从雾化喷头喷入到v形罐体内，通过空压机控制每分钟的喷水量为90-100g，直到将纯净水喷完。
29.第三步，加完纯净水之后继续混料10分钟，然后打开蝶阀将造粒粉排出，经过振动筛之后装入到密封容器内进行陈腐。
30.第四步，陈腐12小时之后将造粒粉再次倒入到v形罐体内，进行二次混料，混料5分钟之后排出造粒粉，将造粒粉过两遍振动筛之后装入到密封容器备用。


技术特征：
1.一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：包括支座甲、支座乙、v形罐体、高压水箱，支座甲和支座乙对称设置并通过底板连为一体，v形罐体上部的一侧设有主动轴，另一侧设有空心支撑轴，主动轴通过轴承座连接在支座甲的上部，支座甲内设有驱动主动轴转动的动力组件，空心支撑轴通过轴承座连接在支座乙的上部，且空心支撑轴伸入到该支座内，空心支撑轴内同轴套入有喷水管，喷水管的内端伸入到v形罐体内，喷水管的外端从支座乙伸出并固定到支座乙上，高压水箱的出水口和喷水管的外端之间设有软水管连接。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：所述喷水管的内端连接有雾化喷头。3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：所述的空心支撑轴通过法兰座与v形罐体连通，并在法兰座内设有挡板，喷水管从挡板中间的通孔穿过。4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：所述v形罐体下端的出料口处设有出料管，该出料管上设有蝶阀。5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：所述的动力组件设为减速电机和皮带，减速电机的输出轴上套装有主动皮带轮，主动轴的外端套装有从动皮带轮，皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮之间。6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷造粒粉加水装置，其特征是：所述高压水箱的出口处连接有流量计。

技术总结
本实用新型涉及一种特种陶瓷造粒粉加水装置，该加水装置采用V形罐体对造粒粉进行搅拌加水，通过控制V形罐体的旋转角度可方便的从进料口倒入造粒粉，V形罐体下端的尖角结构能够快速排出搅拌后的造粒粉，罐体内不会出现物料残留，并且这种搅拌混合方式运转平顺、振动小，利于使造粒粉和水充分混合；本实用新型V形罐体一侧的支撑轴设为空心轴，空心轴内套入有喷水管，喷水管的一端伸入到罐体内，另一端与高压水箱连接，通过高压水箱将水喷入到V形罐体内，因此可以边搅拌边向造粒粉内加水，水分能够均匀的融入造粒粉，能够提高造粒粉和水混合的均匀度，保证成型质量。保证成型质量。保证成型质量。


技术研发人员：全家乐 全建军
受保护的技术使用者：新乡市固元陶瓷科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/15