一种中间过滤池的制作方法

1.本技术涉及流体过滤领域，尤其是涉及一种中间过滤池。


背景技术：

2.工业生产中，经常会将流体先在浓密池中进行处理，在降低流体中的含水量后，输送至厂房进行再次加工。
3.现有的浓密池和厂房是利用管道直接进行连通，在连通的管道中设置过滤网，用于对浓密池排出的流体进行过滤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有浓密池和厂房用管道直接连通，过滤网过滤面积小，具有过滤效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了增加过滤网过滤面积，提升过滤效率和过滤网清理的便捷性，提供一种中间过滤池。
6.本技术提供的一种中间过滤池采用如下的技术方案：
7.一种中间过滤池，包括过滤池本体和过滤组件，所述过滤组件设置在所述过滤池本体内部，所述过滤组件包括设置在所述过滤池本体内部的第一过滤网、设置在第一过滤网上方的第二过滤网和设置在第二过滤网顶部的固定件，所述第二过滤网呈封闭的环形设置，所述第二过滤网与所述过滤池本体的内壁之间留有间隙，所述第一过滤网封闭所述第二过滤网的底部，所述固定件与所述过滤池本体顶部连接，所述过滤池本体设置有和管道连通的排放口。
8.通过采用上述技术方案，浓密池排出的流体先经管道流入过滤池本体，通过过滤组件进行过滤，而后由排放口通过管道输送至厂房，由于流体是在过滤组件中完成过滤，在过滤过程中，第一过滤网和第二过滤网增加了对流体的过滤面积，进而加快了流体过滤的速度，因此流体在管道内流动的过程中不容易出现堵塞情况。同时，过滤组件通过固定件固定在过滤池本体上，提升了过滤组件和过滤池本体连接的稳定性。
9.可选的，所述过滤池本体池口处设置有若干个连接件，若干个所述连接件沿所述第二过滤网周向排布，每个所述连接件均包括压板和螺纹连接在压板上的连接螺栓，所述压板与所述固定件抵触，所述连接螺栓穿过所述压板与所述过滤池本体螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，拧紧连接螺栓，连接件将固定件和过滤池本体固定连接，方便了过滤组件的拆卸，同时压板增大了固定件和过滤池本体之间的接触面积，进一步提升了固定件和过滤池本体连接的稳固性。
11.可选的，所述过滤池本体内壁上设置有若干支撑块，若干所述支撑块沿所述第二过滤网周向排布，所述支撑块与所述第二过滤网抵触。
12.通过采用上述技术方案，在流体过滤过程中，若干支撑块对第二过滤网外周进行支撑限位，减小了第二过滤网发生形变的可能性。
13.可选的，所述第二过滤网的外部沿其周向设置有若干加强筋，所述加强筋与所述支撑块抵触。
14.通过采用上述技术方案，若干加强筋提升了第二过滤网的强度，同时，利用强度较高的加强筋和支撑块相抵触，进一步减小了第二过滤网发生形变的可能性。
15.可选的，所述过滤池本体底部设置有支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述支撑柱与所述第一过滤网底部抵触。
16.通过采用上述技术方案，流体在下落过程中，流体会对第一过滤网和第二过滤网产生冲击力，使过滤组件容易发生形变和位移，当过滤组件有下降趋势时，竖直设置的支撑柱会对第一过滤网提供支撑，减小了第一过滤网下降的可能性，提升了过滤组件工作的可靠性。
17.可选的，所述支撑柱上水平设置有支撑架，所述支撑架与所述第一过滤网底部抵触。
18.通过采用上述技术方案，水平设置的支撑架增大了支撑架和第一过滤网的接触面积，使支撑柱对第一过滤网的支撑作用更为有效。
19.可选的，所述过滤池本体底部设置有用于引导流体的斜面，所述斜面靠近所述排放口的一侧向下倾斜。
20.通过采用上述技术方案，过滤后的流体方便沿斜面以较快的速度流向排放口，加快了流体的排出效率，同时，减小了流体聚集在过滤池本体内部的可能性。
21.可选的，所述固定件上设置有拉环。
22.通过采用上述技术方案，在需要对过滤组件进行拆除时，通过提起固定件上的拉环方便将滤网组件提起，提升了过滤组件进行清理的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.浓密池排出的流体先经管道流入过滤池本体，通过过滤组件进行过滤，而后由排放口输送至厂房，由于流体是在过滤组件中完成过滤，在过滤过程中，第一过滤网和第二过滤网增加了过滤面积，进而加快了流体过滤的速度，因此流体在管道内流动的过程中不容易出现堵塞情况。同时，过滤组件通过固定件固定在过滤池本体上，提升了过滤组件和过滤池本体连接的稳定性；
25.2.流体在下落过程中，流体会对第一过滤网和第二过滤网产生冲击力，使过滤组件容易发生形变和位移，当过滤组件有下降趋势时，竖直设置的支撑柱会对第一过滤网提供支撑，减小了第一过滤网下降的可能性，提升了过滤组件工作的可靠性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的中间过滤池的俯视图。
28.图3是本技术实施例中体现过滤组件结构的示意图。
29.图4是本技术实施例中过滤池本体俯视图。
30.图5是图4中a-a方向的剖视图。
31.附图标记说明：
32.01、管道；1、过滤池本体；11、排放口；12、支撑块；13、支撑柱；131、支撑架；14、斜
面；2、过滤组件；21、第一过滤网；22、第二过滤网；221、间隙；222、加强筋；23、固定件；231、拉环；3、连接件；31、压板；32、连接螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种中间过滤池。
35.参照图1,一种中间过滤池，包括过滤池本体1和过滤组件2，过滤池本体1设置在浓密池和厂房之间，过滤池本体1呈长方体设置，过滤组件2设置在过滤池本体1内部，浓密池排出的流体先经管道01流入过滤池本体1，经过滤组件2进行过滤后，从过滤池本体1排出至厂房。
36.参照图2和图3，过滤组件2包括第一过滤网21、第二过滤网22和固定件23，第一过滤网21设置在过滤池本体1内部，第一过滤网21呈长方形设置，第二过滤网22设置在第一过滤网21上方，第二过滤网22为封闭的方环形，第二过滤网22竖直设置，第二过滤网22四周与过滤池本体1内壁之间留有间隙221，第一过滤网21封闭第二过滤网22底部的开口，第一过滤网21和第二过滤网22焊接。
37.参照图2和图3，固定件23设置在第二过滤网22顶部，第二过滤网22顶部与过滤池本体1顶部齐平，固定件23为长方形板，固定件23在第二过滤网22四周均匀排布有四个，第二过滤网22和固定件23焊接，固定件23上焊接有拉环231，在需要提起过滤组件2时，通过提起拉环231，可方便将过滤组件2提起。
38.参照图2和图3，在每个固定件23上方均设置有连接件3，每个连接件3均包括压板31和连接螺栓32，压板31与固定件23抵触，连接螺栓32螺纹连接在压板31上，连接螺栓32穿过压板31和固定件23，并与过滤池本体1螺纹连接。通过拧紧连接螺栓32，使固定件23和过滤池本体1顶部压实，增加了过滤组件2和过滤池本体1连接的稳固性。
39.参照图3和图4，过滤池本体1内壁固定连接有支撑块12，支撑块12沿过滤池本体1内壁均匀排布八块，支撑块12为长方体，支撑块12的一侧和第二过滤网22外周进行抵触。第二过滤网22外周设置有加强筋222，第二过滤网22与加强筋222焊接，加强筋222沿第二过滤网22四周均匀设置八条，加强筋222和支撑块12抵触，进一步减小过滤组件2发生形变的可能性。
40.参照图2和图4，支撑柱13竖直设置在过滤池本体1底部中间位置，支撑柱13上固定连接有支撑架131，支撑架131水平设置，支撑架131呈十字形，十字交叉点和支撑柱13轴线重合，支撑架131和支撑柱13固定连接，提升了支撑柱13在支撑过程中的稳固性，支撑架131的支撑面和第一过滤网21底面抵触，在第一过滤网21有下降趋势时，支撑柱13对第一过滤网21进行支撑，减小第一过滤网21发生形变的可能性。
41.参照图4和图5，过滤池本体1底部设置有斜面14，过滤池本体1底部设置有排放口11，斜面14靠近排放口11一侧向下倾斜，过滤后的流体方便沿斜面14加速，快速流入排放口11，提升了排放速度。
42.本技术实施例一种中间过滤池的实施原理为：浓密池管道01流出的流体流至过滤池本体1内部，通过第一过滤网21和第二过滤网22的配合对流体进行过滤，过滤后的流体经排放口11排出至厂房进行再次加工。
43.需要清理过滤组件2时，拧开连接件3上的连接螺栓32，断开固定件23和过滤池本体1的连接，而后，通过拉环231将过滤组件2提起，对过滤组件2进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。