本技术涉及乳胶漆加工,具体是一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备。
背景技术:
1、乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料,又称合成树脂乳液涂料,是有机涂料的一种,凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)三种。乳胶漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料,以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料,适用于工矿企业、机关学校、安居工程和民用住房,乳胶漆在生产过程中会用到很多机械设备,搅拌器是其中一种。
2、现有的乳胶漆生产加工用搅拌设备,在进料过程中,有害物质与空气接触,极易挥发入空气中,造成大气污染,同时现有的乳胶漆加工搅拌装置在生产加工过程中,乳胶漆浓度较高出料管容易发生堵塞,导致设备无法正常排出,降低生产效率,无法满足现阶段大规模的生产制备需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,包括机体、搅拌杆、搅拌叶,所述机体的顶部安装有转动电机,所述转动电机的底部安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧设置有第一安装块,所述第一安装块的两侧均设置有搅拌叶,所述搅拌杆的底部安装有螺旋输送轴,所述机体的一侧设置有安装架,所述安装架的一端安装有泵体,所述泵体的两侧均设置有传输管,所述机体的两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆的底部安装有连接板,所述连接板内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的底部安装有配重块,所述连接板的底部安装有行走轮。
3、优选的,所述机体的底部开设有出料管,所述出料管上设置有阀门。
4、优选的,所述机体的两侧设置有第二安装块,所述第二安装块的一侧安装有支撑杆。
5、优选的,所述安装架的内部开设有槽孔,所述槽孔的内部设置有传输管。
6、优选的,所述转动电机的外侧设置有电机防护架。
7、优选的,所述安装架通过连接杆连接于泵体的一侧,所述安装架通过安装螺栓安装于机体的一侧。
8、优选的,所述螺旋输送轴的一端连接有出料管。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型启动泵体将原料通过传输管输送至机体的内部,避免人工输送,减少了原料在空气中的散播,使工作空间免于空气污染,保护环境,增加设备的实用价值,启动机体的顶部安装的转动电机,转动电机带动搅拌杆转动,搅拌杆配合搅拌叶对乳胶漆进行搅拌,通过搅拌杆的底部安装有螺旋输送轴,避免乳胶漆浓度过大导致堵塞出料管,乳胶漆无法正常排出,影响设备的工作效率。
11、2、本实用新型通过机体的两侧均设置有支撑杆,支撑杆的底部安装有连接板,旋转连接板内部设置的螺纹杆,使螺纹杆的底部安装的配重块下降至地面,行走轮离开地面,避免机体的移动,增加在机体在工作中的稳定性,保证设备的工作环境平稳,避免设备移动导致设备无法高效生产,通过连接板的底部安装有行走轮,使机体便于行走。
1.一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,包括机体(3)、搅拌杆(2)、搅拌叶(7),其特征在于:所述机体(3)的顶部安装有转动电机(1),所述转动电机(1)的底部安装有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)的外侧设置有第一安装块(14),所述第一安装块(14)的两侧均设置有搅拌叶(7),所述搅拌杆(2)的底部安装有螺旋输送轴(8),所述机体(3)的一侧设置有安装架(4),所述安装架(4)的一端安装有泵体(5),所述泵体(5)的两侧均设置有传输管(6),所述机体(3)的两侧均设置有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的底部安装有连接板(12),所述连接板(12)内部设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的底部安装有配重块(16),所述连接板(12)的底部安装有行走轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述机体(3)的底部开设有出料管(9),所述出料管(9)上设置有阀门(10)。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述机体(3)的两侧设置有第二安装块(17),所述第二安装块(17)的一侧安装有支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述安装架(4)的内部开设有槽孔,所述槽孔的内部设置有传输管(6)。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述转动电机(1)的外侧设置有电机防护架。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述安装架(4)通过连接杆连接于泵体(5)的一侧,所述安装架(4)通过安装螺栓(18)安装于机体(3)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产加工用新型搅拌设备,其特征在于:所述螺旋输送轴(8)的一端连接有出料管(9)。