高效连续化生产的配浆箱的制作方法

1.本实用新型涉及造纸生产技术领域，尤其涉及高效连续化生产的配浆箱。


背景技术：

2.造纸工业是国民经济的基础产业之一，与社会发展和人民生活息息相关。随着人民生活水平的提高，对纸张的质量要求也越来越高，因此要求生产过程中优化造纸工业的各个工序，混合配浆是造纸工艺中的一个重要环节。
3.传统的配浆箱虽然能够对纸浆进行配料处理，但效率较低，部分配浆箱内部设有分离滤网，但滤网一般是固定安装，在反应过程中容易出现堵塞情况，因此，提出一种高效连续化生产的配浆箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的高效连续化生产的配浆箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高效连续化生产的配浆箱，包括配浆箱主体、铰接在配浆箱主体侧壁的箱门、设置在配浆箱主体侧上方的进料管、设置在配浆箱主体另一侧侧壁的出料口和出渣口，所述配浆箱主体内部设有用于对浆料进行搅拌混合的搅拌机构，所述搅拌机构一侧设有用于对浆料进行导流的导流板；
7.所述搅拌机构包括固定设置在配浆箱主体顶端的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿配浆箱主体顶部并延伸至其内部，且所述搅拌轴外表面均匀分布有多组搅拌叶，所述搅拌轴底端固定设有波轮盘，所述搅拌轴表面固定设有螺旋顶块，所述螺旋顶块正上方设有过滤网，所述过滤网外侧通过滑块滑动设置在配浆箱主体与导流板侧壁的滑槽内，所述过滤网中心轴位置处固定设有安装套筒，所述安装套筒套设在搅拌轴表面，且所述安装套筒底端固定设有弧形凸块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述过滤网位于配浆箱主体与导流板侧壁的滑槽内的位置设有复位弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺旋顶块呈半环形螺旋状构造，所述螺旋顶块与弧形凸块相抵触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤网表面位于进料管正下方的位置开设有通孔，所述通孔内径尺寸与进料管外径尺寸相适配。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的搅拌机构，滑动设置在搅拌轴上的过滤网、弧形凸块及螺旋顶块的相互配合，对配浆箱内物料进行分离过滤，并能够保证过滤网处于振动状态，有效防止了滤网出现堵塞的情况。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型提供的整体内部结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的图2中过滤网与搅拌轴连接处放大结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型提供的图2中过滤网放大结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型提供的图2中波轮盘俯视结构示意图。
21.图例说明：1、配浆箱主体；2、箱门；3、搅拌机构；4、进料管；5、出料口；6、导流板；7、出渣口；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、螺旋顶块；35、波轮盘；36、过滤网；37、安装套筒；38、弧形凸块；39、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高效连续化生产的配浆箱，包括配浆箱主体1、铰接在配浆箱主体1侧壁的箱门2、设置在配浆箱主体1侧上方的进料管4、设置在配浆箱主体1另一侧侧壁的出料口5和出渣口7，配浆箱主体1内部设有用于对浆料进行搅拌混合的搅拌机构3，搅拌机构3一侧设有用于对浆料进行导流的导流板6；
24.搅拌机构3包括固定设置在配浆箱主体1顶端的驱动电机31，驱动电机31输出轴固定连接有搅拌轴32，搅拌轴32下端贯穿配浆箱主体1顶部并延伸至其内部，且搅拌轴32外表面均匀分布有多组搅拌叶33，搅拌轴32底端固定设有波轮盘35，搅拌轴32表面固定设有螺旋顶块34，螺旋顶块34正上方设有过滤网36，过滤网36外侧通过滑块滑动设置在配浆箱主体1与导流板6侧壁的滑槽内，过滤网36中心轴位置处固定设有安装套筒37，安装套筒37套设在搅拌轴32表面，且安装套筒37底端固定设有弧形凸块38；其中出渣口7连接有外置收集箱，方便对渣料进行再处理。
25.进一步，过滤网36位于配浆箱主体1与导流板6侧壁的滑槽内的位置设有复位弹簧39。
26.进一步，螺旋顶块34呈半环形螺旋状构造，螺旋顶块34与弧形凸块38相抵触，其中弧形凸块38在搅拌轴32表面当搅拌轴32转动时，螺旋顶块34会随着搅拌轴32转动，并间歇性将弧形凸块38顶起，从而实现将过滤网36顶起，使得过滤网36上下振动。
27.进一步，过滤网36表面位于进料管4正下方的位置开设有通孔，通孔内径尺寸与进料管4外径尺寸相适配。
28.工作原理：使用时，首先通过外部控制机构打开驱动电机31，同时通过进料管4匀速连续的向配浆箱主体1内部供料，驱动电机31通过输出轴带动搅拌轴32转动，搅拌轴32通过带动搅拌叶33对配浆箱主体1内部物料进行混合搅拌，并且通过设置在搅拌轴32底端的波轮盘35将配浆箱主体1底端的物料带起，防止物料在底部堆积，搅拌后的物料液位上升，并通过过滤网36后流向导流板6另一端，所需浆料最终通过导流板6右侧的出料口5导出收集，剩余的渣料可以通过出渣口7导出并进行后续处理，其中搅拌轴32在转动时，螺旋顶块
34会随着搅拌轴32转动，并间歇性将弧形凸块38顶起，从而实现将过滤网36顶起，使得过滤网36上下振动，不仅能够配合波轮盘35对物料进行振荡，同时能够有效的防止物料对过滤网36网孔形成堵塞。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高效连续化生产的配浆箱，包括配浆箱主体（1）、铰接在配浆箱主体（1）侧壁的箱门（2）、设置在配浆箱主体（1）侧上方的进料管（4）、设置在配浆箱主体（1）另一侧侧壁的出料口（5）和出渣口（7），其特征在于，所述配浆箱主体（1）内部设有用于对浆料进行搅拌混合的搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）一侧设有用于对浆料进行导流的导流板（6）；所述搅拌机构（3）包括固定设置在配浆箱主体（1）顶端的驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出轴固定连接有搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）下端贯穿配浆箱主体（1）顶部并延伸至其内部，且所述搅拌轴（32）外表面均匀分布有多组搅拌叶（33），所述搅拌轴（32）底端固定设有波轮盘（35），所述搅拌轴（32）表面固定设有螺旋顶块（34），所述螺旋顶块（34）正上方设有过滤网（36），所述过滤网（36）外侧通过滑块滑动设置在配浆箱主体（1）与导流板（6）侧壁的滑槽内，所述过滤网（36）中心轴位置处固定设有安装套筒（37），所述安装套筒（37）套设在搅拌轴（32）表面，且所述安装套筒（37）底端固定设有弧形凸块（38）。2.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述过滤网（36）位于配浆箱主体（1）与导流板（6）侧壁的滑槽内的位置设有复位弹簧（39）。3.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述螺旋顶块（34）呈半环形螺旋状构造，所述螺旋顶块（34）与弧形凸块（38）相抵触。4.根据权利要求1所述的高效连续化生产的配浆箱，其特征在于，所述过滤网（36）表面位于进料管（4）正下方的位置开设有通孔，所述通孔内径尺寸与进料管（4）外径尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了高效连续化生产的配浆箱，属于造纸生产技术领域，包括配浆箱主体、铰接在配浆箱主体侧壁的箱门、设置在配浆箱主体侧上方的进料管、设置在配浆箱主体另一侧侧壁的出料口和出渣口，所述配浆箱主体内部设有用于对浆料进行搅拌混合的搅拌机构，所述搅拌机构一侧设有用于对浆料进行导流的导流板。本实用新型中，通过设置的搅拌机构，可以通过滑动设置在搅拌轴上的过滤网与弧形凸块及螺旋顶块的相互配合，对配浆箱内物料进行分离过滤，并能够保证过滤网处于振动状态，有效防止了滤网出现堵塞的情况。网出现堵塞的情况。网出现堵塞的情况。


技术研发人员：刘志华 张兰红 张爱芹 刘会 王建祥 周世良
受保护的技术使用者：昌乐县科苑纸业有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/13