1.本实用新型涉及铝材生产技术领域,特别是一种具有废边盒的碎边机。
背景技术:2.铝带在生产过程中需要利用切边机对其边缘部进行裁切,裁切后的飞边通过碎边机进行切碎;在加工现场,废边从切边机输送到碎边机过程中,废边完全处于悬空状态,没有保护措施,废边容易出现跳边、飞边或者缠绕等情况;并且废边容易翻转至立起状态,造成碎边机卡死,甚至造成碎边轮的刀刃损坏。
技术实现要素:3.有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构新颖,实用性强,安全可靠的具有废边盒的碎边机,避免碎边机卡死,有效保护碎边轮。
4.本实用新型采用以下方案实现:一种具有废边盒的碎边机,包括切边机和碎边机,所述切边机和碎边机之前设有废边盒,所述废边盒内设有供废边穿过的过料通道,所述过料通道高度小于废边宽度。
5.进一步的,所述废边盒包括底盒和盖板,所述废边盒内设有焊接于底盒上的通道板,所述过料通道形成于通道板和盖板之间,所述盖板和底盒之间通过防脱机构连接。
6.进一步的,所述防脱机构包括开设与盖板上侧的横向通槽以及穿过横向通槽内的横向栓板,所述底盒一侧焊接有挡在横向通槽一端的插板,所述插板上开设有插孔,底盒另一侧焊接有位于横向通槽另一端下方的锁紧板,所述锁紧板上开设有螺纹孔,所述横向栓板一端插入插扣中、另一端开设有通孔,横向栓板的通孔中穿设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓下端连接于锁紧板的螺纹孔中。
7.进一步的,所述盖板上设有把手,过料通道的高度为1~2cm。
8.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有废边盒的碎边机结构新颖,设计合理,实用性强,能够避免废边输送过程中出现跳边、飞边或者缠绕等情况,提高安全性;避免废边进入碎边轮时翻转至立起状态,保证碎边顺利进行,避免碎边机卡死,同时也能够有效保护碎边轮。
9.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例整体构造正视图;
11.图2是本实用新型实施例中废边盒内部构造示意图;
12.图3是图2中a-a剖视图;
13.图中标号说明:100-切边机、110-切边轮、200-碎边机、210-碎边轮、300-废边盒、310-过料通道、320-底盒、330-盖板、340-通道板、350-把手、400-防脱机构、410-横向通槽、
例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
22.另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
23.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
24.以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征:1.一种具有废边盒的碎边机,包括切边机和碎边机,其特征在于:所述切边机和碎边机之前设有废边盒,所述废边盒内设有供废边穿过的过料通道,所述过料通道高度小于废边宽度。2.根据权利要求1所述的具有废边盒的碎边机,其特征在于:所述废边盒包括底盒和盖板,所述废边盒内设有焊接于底盒上的通道板,所述过料通道形成于通道板和盖板之间,所述盖板和底盒之间通过防脱机构连接。3.根据权利要求2所述的具有废边盒的碎边机,其特征在于:所述防脱机构包括开设与盖板上侧的横向通槽以及穿过横向通槽内的横向栓板,所述底盒一侧焊接有挡在横向通槽一端的插板,所述插板上开设有插孔,底盒另一侧焊接有位于横向通槽另一端下方的锁紧板,所述锁紧板上开设有螺纹孔,所述横向栓板一端插入插扣中、另一端开设有通孔,横向栓板的通孔中穿设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓下端连接于锁紧板的螺纹孔中。4.根据权利要求2所述的具有废边盒的碎边机,其特征在于:所述盖板上设有把手,过料通道的高度为1~2cm。
技术总结本实用新型涉及一种具有废边盒的碎边机,包括切边机和碎边机,所述切边机和碎边机之前设有废边盒,所述废边盒内设有供废边穿过的过料通道,所述过料通道高度小于废边宽度。避免废边出现跳边、飞边或者缠绕等情况,提高安全性;另外,由于过料通道的高度低于废边宽度,过料通道截面较扁,保证废边在输送过程中基本处于平放状态,避免废边进入碎边轮时翻转至立起状态,保证碎边顺利进行,避免碎边是卡死,同时也能够有效保护碎边轮。也能够有效保护碎边轮。也能够有效保护碎边轮。
技术研发人员:李冯 尤财贵 徐鲁平 廖剑宝
受保护的技术使用者:中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日:2022.07.29
技术公布日:2023/1/30