一种内胆自动喷涂生产线的制作方法

1.本实用新型属于零件喷漆设备技术领域，具体是涉及一种内胆自动喷涂生产线。


背景技术：

2.喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
3.在对零件设备进行喷漆时，同时通过单条轨道的运送进行一部到位的喷漆效果，但是在实际进行应用时，由于一些零件需要多道喷漆工艺，但是单条轨道的设定就会导致其在完成整个喷漆工艺后，才能够再次进行喷漆，这样就会导致整体十分的缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种内胆自动喷涂生产线。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内胆自动喷涂生产线，包括环形运送带，所述环形运送带的折弯处均设置有对其提供动力的动力齿组，所述环形运送带的顶部设置有多个相连的安装板，所述环形运送带的顶部设置有多个插接柱，所述插接柱间隔设置在多个安装板顶部，所述插接柱的顶部插接有夹持盘，所述环形运送带的直线端分别设置有喷漆装置以及烘干装置，所述喷漆装置的一侧设置有机械喷料装置，所述机械喷料装置插接至喷漆装置内部。
6.作为优选，所述环形运送带的底部设置有第一抬升架，每个所述动力齿组的底部均设置有第二抬升架。
7.作为优选，所述喷漆装置包括底板、外部保护箱、通口、喷料口和连接板，所述底板设置在环形运送带的顶部，所述底板的中部开设有方便插接柱运行的中空槽，所述通口设置在外部保护箱的两侧，且与内腔相通，所述喷料口开设在外部保护箱的顶部一侧，所述喷料口朝向机械喷料装置一侧设置。
8.作为优选，所述外部保护箱的顶部开设有对其一分为二的顶部分离槽，分离后的所述外部保护箱与底板连接处采用铰接，所述连接板设置在分离后的所述外部保护箱体之间对其进行连接，所述连接板的顶部两侧均插接有定位销。
9.作为优选，所述机械喷料装置包括第三抬升架和喷料机械臂，所述第三抬升架设置在环形运送带中心的空地处，所述喷料机械臂设置在第三抬升架的顶部，所述喷料机械臂的输出端通过喷料口插接至外部保护箱体内部。
10.作为优选，所述烘干装置包括烘干箱和烘干机，所述烘干箱设置在另一侧的环形运送带的直线端，所述烘干机设置在烘干箱的顶部。
11.本实用新型具有的有益效果：通过设置一个环形运送带实现循环喷漆效果，且同
时整条运动带采用全自动化操作进，大大增加整体的工作效果，又能够有效避免流水线过长导致的消耗增加问题发生，通过在环形运送带的顶部设置有喷漆装置，其配合一侧的机械喷料装置，能够实现较好且全面的喷漆，更好实现零件表面漆料的平整和均匀度，同时喷料装置其可以左右打开，用于清理内部的喷漆附着，避免附着度过多对机械喷料装置的喷漆造成影响，同时在环形运动带的另一端直线端设置烘干装置，用于循环对零件进行烘干发，方便下一次的喷漆，整体效果十分快速。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种立体结构示意图。
13.图中：1、环形运送带；11、安装板；12、第一抬升架；13、动力齿组；14、第二抬升架；15、插接柱；2、夹持盘；31、底板；32、外部保护箱；33、通口；34、中空槽；35、顶部分离槽；36、喷料口；37、连接板；38、定位销；41、第三抬升架；42、喷料机械臂；51、烘干箱；52、烘干机。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种内胆自动喷涂生产线，如图1所示，包括环形运送带1，环形运送带1的底部设置有第一抬升架12，环形运送带1的折弯处均设置有对其提供动力的动力齿组13，每个动力齿组13的底部均设置有第二抬升架14，环形运送带1的顶部设置有多个相连的安装板11，环形运送带1的顶部设置有多个插接柱15，插接柱15间隔设置在多个安装板11顶部，插接柱15的顶部插接有夹持盘2，环形运送带1的直线端分别设置有喷漆装置以及烘干装置，喷漆装置的一侧设置有机械喷料装置，机械喷料装置插接至喷漆装置内部，烘干装置包括烘干箱51和烘干机52，烘干箱51设置在另一侧的环形运送带1的直线端，烘干机52设置在烘干箱51的顶部。
16.喷漆装置包括底板31、外部保护箱32、通口33、喷料口36和连接板37，底板31设置在环形运送带1的顶部，底板31的中部开设有方便插接柱15运行的中空槽34，通口33设置在外部保护箱32的两侧，且与内腔相通，喷料口36开设在外部保护箱32的顶部一侧，喷料口36朝向机械喷料装置一侧设置，外部保护箱32的顶部开设有对其一分为二的顶部分离槽35，分离后的外部保护箱32与底板31连接处采用铰接，连接板37设置在分离后的外部保护箱32体之间对其进行连接，连接板37的顶部两侧均插接有定位销38。
17.机械喷料装置包括第三抬升架41和喷料机械臂42，第三抬升架41设置在环形运送带1中心的空地处，喷料机械臂42设置在第三抬升架41的顶部，喷料机械臂42的输出端通过喷料口36插接至外部保护箱32体内部。
18.本实用新型的原理：通过把零件逐一放置在夹持盘2的顶部后，开启环形运送带1，其通过带动安装板11的环形移动从而带动夹持盘2开始移动，接着当夹持盘2带着零件运送至外部保护箱32体内部时，位于一侧的喷料机械臂42开始对零件的表现进行喷漆，喷漆完成零件再次向后运送至烘干箱51内部通过烘干机52对其进行烘干处理；
19.上述为工作流程，当环形运送带1完成一个循环的运送过后，此时喷料机械臂42会有中控设备检测更换需要喷涂的颜料或者不更换进行二次喷料，接着再次进行上述步骤的喷料处理，当完成下一个循环运送之后，可以根据实际的需求进行换料或者三次喷漆。
20.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种内胆自动喷涂生产线，包括环形运送带(1)，其特征在于：所述环形运送带(1)的折弯处均设置有对其提供动力的动力齿组(13)，所述环形运送带(1)的顶部设置有多个相连的安装板(11)，所述环形运送带(1)的顶部设置有多个插接柱(15)，所述插接柱(15)间隔设置在多个安装板(11)顶部，所述插接柱(15)的顶部插接有夹持盘(2)，所述环形运送带(1)的直线端分别设置有喷漆装置以及烘干装置，所述喷漆装置的一侧设置有机械喷料装置，所述机械喷料装置插接至喷漆装置内部。2.根据权利要求1所述的一种内胆自动喷涂生产线，其特征在于：所述环形运送带(1)的底部设置有第一抬升架(12)，每个所述动力齿组(13)的底部均设置有第二抬升架(14)。3.根据权利要求1所述的一种内胆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷漆装置包括底板(31)、外部保护箱(32)、通口(33)、喷料口(36)和连接板(37)，所述底板(31)设置在环形运送带(1)的顶部，所述底板(31)的中部开设有方便插接柱(15)运行的中空槽(34)，所述通口(33)设置在外部保护箱(32)的两侧，且与内腔相通，所述喷料口(36)开设在外部保护箱(32)的顶部一侧，所述喷料口(36)朝向机械喷料装置一侧设置。4.根据权利要求3所述的一种内胆自动喷涂生产线，其特征在于：所述外部保护箱(32)的顶部开设有对其一分为二的顶部分离槽(35)，分离后的所述外部保护箱(32)与底板(31)连接处采用铰接，所述连接板(37)设置在分离后的所述外部保护箱(32)体之间对其进行连接，所述连接板(37)的顶部两侧均插接有定位销(38)。5.根据权利要求3所述的一种内胆自动喷涂生产线，其特征在于：所述机械喷料装置包括第三抬升架(41)和喷料机械臂(42)，所述第三抬升架(41)设置在环形运送带(1)中心的空地处，所述喷料机械臂(42)设置在第三抬升架(41)的顶部，所述喷料机械臂(42)的输出端通过喷料口(36)插接至外部保护箱(32)体内部。6.根据权利要求1所述的一种内胆自动喷涂生产线，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱(51)和烘干机(52)，所述烘干箱(51)设置在另一侧的环形运送带(1)的直线端，所述烘干机(52)设置在烘干箱(51)的顶部。

技术总结
一种内胆自动喷涂生产线，属于零件喷漆设备技术领域；包括环形运送带，所述环形运送带的折弯处均设置有对其提供动力的动力齿组，所述环形运送带的顶部设置有多个相连的安装板，所述环形运送带的顶部设置有多个插接柱，所述插接柱间隔设置在多个安装板顶部，所述插接柱的顶部插接有夹持盘；本实用新型通过设置一个环形运送带实现循环喷漆效果，且同时整条运动带采用全自动化操作进，大大增加整体的工作效果，又能够有效避免流水线过长导致的消耗增加问题发生，通过在环形运送带的顶部设置有喷漆装置，其配合一侧的机械喷料装置，能够实现较好且全面的喷漆，更好实现零件表面漆料的平整和均匀度。和均匀度。和均匀度。


技术研发人员：王培鑫 张永浩 陆雪峰
受保护的技术使用者：嵊州丰硕机电有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/13