一种锅炉除雾脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气处理设备领域，尤其涉及一种锅炉除雾脱硫装置。


背景技术：

2.喷淋是目前的燃煤锅炉除尘装置中的一种常见的吸收可溶性废气的方式，但是由于喷淋时候会产生较多的微小呈现雾状的小液滴，容易随着气流上升流动，其中溶解了一部分的废气，如果不把这部分的小液滴去除，会影响到废气的处理效率。因此一般都会在喷淋设备上方加上除雾器，除雾器由很多弯折的通道构成，小液滴随着气流上升过程中由于惯性，在通道弯折部处被甩在通道壁上，从而除去这部分的小液滴。
3.但是，在除雾器使用过程中，通道壁上的液膜容易更随气流网上走，重新形成小液滴从而使得脱水装置的效果减弱，且在除雾过程中，不能检测壳体内的二养化硫的含量，导致烟气内仍含有较多污染气体被排放，进而达不到排放标准，导致空气污染严重，为此，我们提出一种锅炉除雾脱硫装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉除雾脱硫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉除雾脱硫装置，包括壳体、回流管、分流管、进气管以及出气管，所述进气管位于壳体下表面，所述进气管上设置有第三电磁阀，所述出气管位于壳体上表面，所述出气管上设置有第一电磁阀，所述出气管内环形侧面通过螺丝固定有二氧化硫传感器，所述壳体内设置有分流管、除雾板以及喷淋层，所述除雾板位于喷淋层上侧，所述分流管位于除雾板上侧，所述分流管下表面设置有多个吹风头，所述除雾板上表面加工有多个进气通道，所述壳体左端设置有回流管，所述回流管上端设置有第二电磁阀，所述回流管设置在壳体左侧，所述回流管上设置有风机。
6.优选的，所述二氧化硫传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及风机均与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器型号为sc-300。
7.优选的，所述分流管为网状，网状结构的所述分流管设置有多个交点，所述交点处下端均设置有吹风头。
8.优选的，所述回流管上端位于分流管上侧，所述回流管下端位于喷淋层下侧。
9.优选的，所述分流管右端设置有导风管，所述导风管与外部鼓风机以及外部电源电性连接。
10.优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀的型号均为ld77250acf。
11.本实用新型的有益效果为：通过喷淋层使烟气液化，由于喷淋产生的雾状小液滴被除雾板以及进气通道堵塞，同时分流管以及吹风头可以将附着在进气通道内壁的雾状小液滴沉积形成的固体物质去除，从而避免除雾板堵塞。
12.通过二氧化硫传感器可以监测出气管中的二氧化硫浓度，超出二氧化硫预设值
时，第三电磁阀关闭，风机工作，第二电磁阀打开，通过将达不到排放标准的烟气进行重新抽取、喷淋后再进行排放，从而进行二次处理，进而避免空气污染。
13.本实用新型便于对达不到排放标准的烟气二次处理，避免空气污染，防止除雾板堵塞，提高了除雾以及脱硫的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锅炉除雾脱硫装置的主视图。
15.图2为本实用新型提出的一种锅炉除雾脱硫装置的主视剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种锅炉除雾脱硫装置中分流管的俯视图。
17.图中标号：1出气管、2第一电磁阀、3壳体、4进气管、5回流管、6风机、7第二电磁阀、8分流管、9吹风头、10进气通道、11 除雾板、12喷淋层、13二氧化硫传感器、14第三电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种锅炉除雾脱硫装置，包括壳体3、回流管5、分流管8、进气管4以及出气管1，进气管4位于壳体3下表面，进气管4上设置有第三电磁阀14，出气管1位于壳体3上表面，出气管1上设置有第一电磁阀2，出气管1内环形侧面通过螺丝固定有二氧化硫传感器13，壳体3内设置有分流管8、除雾板11以及喷淋层 12，除雾板11位于喷淋层12上侧，分流管8位于除雾板11上侧，分流管8下表面设置有多个吹风头9，除雾板11上表面加工有多个进气通道10，壳体3左端设置有回流管5，回流管5上端设置有第二电磁阀7，回流管5设置在壳体3左侧，回流管5上设置有风机6。
20.二氧化硫传感器13、第一电磁阀2、第二电磁阀7、第三电磁阀 14以及风机6均与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器型号为sc-300，分流管8为网状，网状结构的分流管8设置有多个交点，交点处下端均设置有吹风头9，回流管5上端位于分流管上侧，回流管5下端位于喷淋层12下侧，便于回流管5以及风机6将达不到排放标准的烟气抽取到喷淋层12下侧，进行二次处理，分流管8 右端设置有导风管，导风管与外部鼓风机以及外部电源电性连接，第一电磁阀2、第二电磁阀7以及第三电磁阀14的型号均为 ld77250acf。
21.工作原理：该装置在使用时，烟气从进气管4中进入，通过喷淋层12使烟气液化，由于喷淋产生的雾状小液滴被除雾板11以及进气通道10堵塞，同时分流管8以及吹风头9可以将附着在进气通道10 内壁的雾状小液滴沉积形成的固体物质去除，从而避免除雾板11堵塞，同时二氧化硫传感器13可以监测出气管1中的二氧化硫浓度，超出二氧化硫浓度预设值时，第三电磁阀14关闭，使烟气不在进入壳体3内，同时风机6工作，第二电磁阀7打开，将达不到排放标准的烟气进行重新抽取、喷淋后再进行排放，从而进行二次处理，进而避免空气污染，本实用新型便于对达不到排放标准的烟气二次处理，避免空气污染，防止除雾板堵塞，提高了除雾以及脱硫的效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉除雾脱硫装置，包括壳体(3)、回流管(5)、分流管(8)、进气管(4)以及出气管(1)，其特征在于，所述进气管(4)位于壳体(3)下表面，所述进气管(4)上设置有第三电磁阀(14)，所述出气管(1)位于壳体(3)上表面，所述出气管(1)上设置有第一电磁阀(2)，所述出气管(1)内环形侧面通过螺丝固定有二氧化硫传感器(13)，所述壳体(3)内设置有分流管(8)、除雾板(11)以及喷淋层(12)，所述除雾板(11)位于喷淋层(12)上侧，所述分流管(8)位于除雾板(11)上侧，所述分流管(8)下表面设置有多个吹风头(9)，所述除雾板(11)上表面加工有多个进气通道(10)，所述壳体(3)左端设置有回流管(5)，所述回流管(5)上端设置有第二电磁阀(7)，所述回流管(5)设置在壳体(3)左侧，所述回流管(5)上设置有风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉除雾脱硫装置，其特征在于，所述二氧化硫传感器(13)、第一电磁阀(2)、第二电磁阀(7)、第三电磁阀(14)以及风机(6)均与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器型号为sc-300。3.根据权利要求1所述的一种锅炉除雾脱硫装置，其特征在于，所述分流管(8)为网状，网状结构的所述分流管(8)设置有多个交点，所述交点处下端均设置有吹风头(9)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉除雾脱硫装置，其特征在于，所述回流管(5)上端位于分流管上侧，所述回流管(5)下端位于喷淋层(12)下侧。5.根据权利要求1所述的一种锅炉除雾脱硫装置，其特征在于，所述分流管(8)右端设置有导风管，所述导风管与外部鼓风机以及外部电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种锅炉除雾脱硫装置，其特征在于，所述第一电磁阀(2)、第二电磁阀(7)以及第三电磁阀(14)的型号均为ld77250acf。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉除雾脱硫装置，涉及锅炉烟气处理设备领域，包括壳体、回流管、分流管、进气管以及出气管，进气管位于壳体下表面，进气管上设置有第三电磁阀，出气管位于壳体上表面，出气管上设置有第一电磁阀，出气管内环形侧面通过螺丝固定有二氧化硫传感器，壳体内设置有分流管、除雾板以及喷淋层，除雾板位于喷淋层上侧，分流管位于除雾板上侧，分流管下表面设置有多个吹风头，除雾板上表面加工有多个进气通道，壳体左端设置有回流管，回流管上端设置有第二电磁阀，回流管设置在壳体左侧。本实用新型便于对达不到排放标准的烟气二次处理，避免空气污染，防止除雾板堵塞，提高了除雾以及脱硫的效果。了除雾以及脱硫的效果。了除雾以及脱硫的效果。


技术研发人员：王龙九
受保护的技术使用者：淄博兆海轻工制品有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/3/28