一种极薄带涂层厚度精确控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及极薄带喷涂技术领域，具体而言，涉及一种极薄带涂层厚度精确控制装置。


背景技术：

2.随着微制造技术和微成形技术的发展，对金属、合金及粉末材料的薄带与极薄带的需求越来越迫切，目前在生产极薄带时，需要将需要对其表面喷涂一层涂料，传统的喷涂涂料的方式是人工进行喷涂作业，喷涂的厚度难以进行控制，通常由人工凭经验来控制，容易造成喷涂不均匀且喷涂的厚度有差异，从而影响随极薄带加工的品质，且人工喷涂效率较低，劳动强度大，因此有必要提供一种极薄带涂层厚度精确控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种极薄带涂层厚度精确控制装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种极薄带涂层厚度精确控制装置，包括传送带，传送带一侧对称设置有两个固定块，两个固定块之间设有横向滑轨和横向丝杠，横向滑轨和横向丝杠上配合有横向滑块，横向滑块上垂直设置有立柱，立柱上设有横梁，横梁底部对称设置有两个安装块，两个安装块之间设有纵向滑轨和纵向丝杠，纵向滑轨和纵向丝杠上配合有纵向滑块，纵向滑块底部安装有微调气缸，微调气缸连接有连板，连板底部设有喷枪。
6.进一步的，所述横向丝杠和纵向丝杠分别连接有驱动电机以实现动力的输入，驱动电机可采用伺服电机以提高运行精度。
7.进一步的，所述喷枪电性连接有控制器，采用数字化自动控制参数，提高喷涂的均匀性，喷枪的雾化及喷幅通过控制器远程控制以实现精准喷涂。
8.进一步的，所述连板一侧设有侧板，侧板上安装有涂层测厚仪，涂层测厚仪处于喷枪一侧且涂层侧厚仪与数字显示器连接以显示当前测量区域的涂层厚度。
9.进一步的，所述传送带上架设有防护箱，防护箱上设有活动口，横梁穿过活动口并延伸至防护箱内部，此设计避免了喷涂过程过程中出现涂料四溢及灰尘附着在涂料上的情况。
10.进一步的，所述防护箱与活动口相对的一面设有透明窗以便于工作人员观察喷涂情况。
11.进一步的，所述传送带上架设有n形的烘干箱，烘干箱顶部安装有热风机，热风机连接有聚热箱，聚热箱安装在烘干箱内部且处于传送带正上方，聚热箱底部线性设置有多组出热管以实现烘干箱内热风的导入，此设计减少了极薄带在喷涂后灰尘的附着。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型采用自动化对极薄带喷涂，喷涂效率高，喷涂厚薄均匀；工作人员将
极薄带放置在传送带上，传送带将极薄带运输至喷涂位，随后传送带停止工作，随即喷枪对其展开自动化喷涂，据喷涂的厚度可对微调气缸进行调节，使得喷枪靠近或远离极薄带以减少过喷量和涂料的浪费，其中，喷枪电性连接有控制器，采用数字化自动控制参数，提高喷涂的均匀性，喷枪的雾化及喷幅通过控制器远程控制以实现精准喷涂，自动化程度高，节省了大量人力。
14.2.本实用新型通过在传送带上架设防护箱，避免了喷涂过程中出现涂料四溢及灰尘附着在涂料上的情况。
15.3.本实用新型通过烘干箱、加热器、聚热箱及出热管相配合不仅使得涂料快速干燥，而且减少了灰尘的附着。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为喷枪的安装示意图；
18.图3为烘干箱的结构示意图；
19.图4为防护箱的安装示意图；
20.图5为活动口的位置示意图；
21.图6为透明窗的安装示意图；
22.其中：1传送带，2固定块，21横向滑轨，22横向丝杠，23横向滑块，24立柱，3横梁，31安装块，32纵向滑轨，33纵向丝杠，34纵向滑块，35微调气缸，36连板，37喷枪，38侧板，39涂层测厚仪，4烘干箱，41加热器，42聚热箱，43出热管，5防护箱，51活动口，52透明窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1和图2所示，一种极薄带涂层厚度精确控制装置，包括传送带1，传送带一侧对称设置有两个固定块2，两个固定块之间设有横向滑轨21和横向丝杠22，横向滑轨和横向丝杠上配合有横向滑块23，横向滑块上垂直设置有立柱24，立柱上设有横梁3，横梁底部对称设置有两个安装块31，两个安装块之间设有纵向滑轨32和纵向丝杠33，纵向滑轨和纵向丝杠上配合有纵向滑块34，纵向滑块底部安装有微调气缸35，微调气缸连接有连板36，连板底部设有喷枪37。
25.当然，横向丝杠和纵向丝杠分别连接有驱动电机以实现动力的输入，驱动电机采用伺服电机，且利用正压充气防爆系统以提高喷涂过程中的安全性；其中，极薄带在进行喷涂之前可利用加热设备对其进行预热以便提高涂料的附着效果，根据喷涂的厚度可对微调气缸进行调节，使得喷枪靠近或远离极薄带以减少过喷量和涂料的浪费，其中，喷枪电性连接有控制器。
26.值得说明的是，每纵向喷涂一次，下一道喷涂从上一道喷幅的四分之一处进行喷
涂，即有四分之三的喷涂位实现重叠，在此过程中，喷枪在完成一次纵向喷涂后，横向滑块移动至上一次喷幅距离的四分之一处，此种方式进一步提高了喷涂的均匀性。
27.其中，连板一侧设有侧板38，侧板上安装有涂层测厚仪39，涂层测厚仪处于喷枪一侧且涂层侧厚仪与数字显示器连接以显示当前测量区域的涂层厚度。
28.为避免喷涂过程过程中出现涂料四溢及灰尘附着在涂料上的情况，如图4至图6所示，传送带上架设有防护箱5，防护箱上设有活动口51，横梁穿过活动口并延伸至防护箱内部，为便于工作人员观察喷涂情况，防护箱与活动口相对的一面设有透明窗52。
29.为避免极薄带在喷涂后涂料还未干就直接与外界接触而导致灰尘附着，如图3所示，传送带上架设有n形的烘干箱4，烘干箱顶部安装有热风机41，热风机连接有聚热箱42，聚热箱安装在烘干箱内部且处于传送带正上方，聚热箱底部线性设置有多组出热管43以实现烘干箱内热风的导入。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，包括传送带，传送带一侧对称设置有两个固定块，两个固定块之间设有横向滑轨和横向丝杠，横向滑轨和横向丝杠上配合有横向滑块，横向滑块上垂直设置有立柱，立柱上设有横梁，横梁底部对称设置有两个安装块，两个安装块之间设有纵向滑轨和纵向丝杠，纵向滑轨和纵向丝杠上配合有纵向滑块，纵向滑块底部安装有微调气缸，微调气缸连接有连板，连板底部设有喷枪。2.根据权利要求1所述的一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，所述横向丝杠和纵向丝杠分别连接有驱动电机，驱动电机采用伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，所述连板一侧设有侧板，侧板上安装有涂层测厚仪，涂层测厚仪处于喷枪一侧且涂层侧厚仪与数字显示器连接。4.根据权利要求1所述的一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，所述传送带上架设有防护箱，防护箱上设有活动口，横梁穿过活动口并延伸至防护箱内部。5.根据权利要求4所述的一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，所述防护箱与活动口相对的一面设有透明窗。6.根据权利要求1所述的一种极薄带涂层厚度精确控制装置，其特征在于，所述传送带上架设有n形的烘干箱，烘干箱顶部安装有热风机，热风机连接有聚热箱，聚热箱安装在烘干箱内部且处于传送带正上方，聚热箱底部线性设置有多组出热管。

技术总结
本实用新型提出了一种极薄带涂层厚度精确控制装置，涉及极薄带喷涂技术领域，包括传送带，传送带一侧对称设置有两个固定块，两个固定块之间设有横向滑轨和横向丝杠，横向滑轨和横向丝杠上配合有横向滑块，横向滑块上垂直设置有立柱，立柱上设有横梁，横梁底部对称设置有两个安装块，两个安装块之间设有纵向滑轨和纵向丝杠，纵向滑轨和纵向丝杠上配合有纵向滑块，纵向滑块底部安装有微调气缸，微调气缸连接有连板，连板底部设有喷枪；本实用新型采用自动化对极薄带喷涂，喷涂效率高，喷涂厚薄均匀，节省了大量人力，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：胡玉秀 张凤泉 刘文举
受保护的技术使用者：国鑫箔材（山东）新材料有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/20