一种优化打散物料的混料釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种优化打散物料的混料釜。


背景技术：

2.淀粉醚和纤维素醚已广泛用于纺织、石油、合成洗涤剂、石油化工、医药、建筑、陶瓷等领域，目前的生产方式主要有湿法、半干法和干法，干法具有工艺简单、反应效率高、环境污染小、生产成本低的特点，已逐渐成为淀粉醚和纤维素醚生产的研发方向。
3.反应釜大都采用在搅拌轴上错开安装多个犁刀式搅拌桨叶，从而提高搅拌均匀性，该搅拌桨虽然能够提高搅拌的均匀性，但是仍存在以下不足：1、反应过程中底部仍然存在搅拌死角；2、搅拌强度较低，化学试剂和淀粉或纤维素接触不充分，容易出现成团或结块沉底问题，导致小部分物料反应不充分。
4.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种优化打散物料的混料釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种优化打散物料的混料釜，包括釜体，釜体的一侧的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述釜体上设有电机，其输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有暂存化学试剂的缓存架，缓存架的外侧活动连接连接有搅拌桨叶，所述缓存架的外壁上开设有多个通孔，常态下，通孔由搅拌桨叶贴合封闭，其中搅拌桨叶随搅拌轴在旋转过程中由于离心力持续外移，进而通孔随之敞开。
9.优选的，所述通孔间隔布置于缓存架的外侧壁以及底端。
10.优选的，所述缓存架的底端留有水平布设的槽口，该槽口内壁的一侧连接有弹簧，弹簧的另一端与搅拌桨叶的相连，其中搅拌桨叶包括呈l形的支块，连接于支块底部的桨叶，所述支块将位于缓存架外侧壁以及底端的通孔均盖合。
11.优选的，所述搅拌轴的底端连接有二次搅拌结构，其包括纵向截面呈锥形的底座，底座上周向布置有破碎刀，破碎刀的两侧为锋利的刀刃。
12.优选的，所述底座的底面径向尺寸与釜体内壁的径向尺寸相适配。
13.(三)有益效果
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种优化打散物料的混料釜，通过在搅拌位置设有暂存架，进而实现边搅拌，边在搅拌位置释放化学试剂，使得化学试剂和淀粉或纤维素接触更加充分，不易出现成团或结块沉底问题，物料反应更加充分。其次，在底部设置二次搅拌结构，能够对小部分结块的物料受到破碎刀的进一步作用而被优化打散。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面示意图；
16.图2为本实用新型中搅拌结构示意图；
17.图3为本实用新型中缓存架使用过程示意图；
18.图4为本实用新型中搅拌轴改进示意图。
19.图中：1、釜体；2、出料口；3、搅拌轴；4、缓存架；5、通孔；6、槽口；7、弹簧；8、桨叶；9、支块；10、底座；11、破碎刀；12、支座；13、环形槽；14、连通孔；15、进料口。
具体实施方式
20.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
21.如图1-3所示：一种优化打散物料的混料釜，包括釜体1，釜体1的一侧的底部设有出料口2，顶部设有进料口15，釜体1上设有电机，其输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底部套设有支座12，其中支座12上周向设有多个缓存架4。
22.搅拌轴3的底部设有暂存化学试剂的缓存架4，缓存架4的外侧活动连接连接有搅拌桨叶8，缓存架4的外壁上开设有多个通孔5。其中通孔5间隔布置于缓存架4的外侧壁以及底端。
23.缓存架4的底端留有水平布设的槽口6，该槽口6内壁的一侧连接有弹簧7，弹簧7的另一端与搅拌桨叶8的相连，其中搅拌桨叶8包括呈l形的支块9，连接于支块9底部的桨叶8，支块9将位于缓存架4外侧壁以及底端的通孔5均盖合。
24.常态下，通孔5由搅拌桨叶8贴合封闭，其中搅拌桨叶8随搅拌轴3在旋转过程中由于离心力持续外移，进而通孔5随之敞开。
25.该搅拌的方式，使得在转动搅拌过程中不断释放化学试剂，进而化学试剂和淀粉或纤维素接触更加充分，不易出现成团或结块沉底问题，物料反应更加充分。
26.其中进料的方式可以为通过进料口15直接将化学试剂置入缓存架4内，此种方式缓存架4相互独立，可分别容置不同的化学试剂。当然，也可采用方式二，参见附图4所示，将搅拌轴3开设环形槽13，在中部对应缓存架4位置开设连通孔145，可通过顶端的环形槽13直接灌入化学试剂于缓存架4，该方式更加方便，但是每个缓存架4均只能容置同一种化学试剂。
27.需说明的是，由于需要针对支块9产生一个水平方向的限位作用，避免其因重力作用而下沉，无法盖合通孔5。因此，可在槽口6两侧开设水平的滑槽，将支块9位移限制在水平方向，且给予一个支撑力。
28.搅拌轴3的底端连接有二次搅拌结构，其包括纵向截面呈锥形的底座10，底座10上周向布置有破碎刀11，破碎刀11的两侧为锋利的刀刃。
29.底座10的底面径向尺寸与釜体1内壁的径向尺寸相适配，使得在釜体1底部的物料均能够受到部分搅拌桨叶8的搅拌效果，且结块的物料能够受到破碎刀11的进一步作用而被打散。
30.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。


技术特征：
1.一种优化打散物料的混料釜，包括釜体，釜体的一侧的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述釜体上设有电机，其输出端连接有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴的底部设有暂存化学试剂的缓存架，缓存架的外侧活动连接连接有搅拌桨叶，所述缓存架的外壁上开设有多个通孔，常态下，通孔由搅拌桨叶贴合封闭，其中搅拌桨叶随搅拌轴在旋转过程中由于离心力持续外移，进而通孔随之敞开。2.根据权利要求1所述的一种优化打散物料的混料釜，其特征在于：所述通孔间隔布置于缓存架的外侧壁以及底端。3.根据权利要求2所述的一种优化打散物料的混料釜，其特征在于：所述缓存架的底端留有水平布设的槽口，该槽口内壁的一侧连接有弹簧，弹簧的另一端与搅拌桨叶的相连，其中搅拌桨叶包括呈l形的支块，连接于支块底部的桨叶，所述支块将位于缓存架外侧壁以及底端的通孔均盖合。4.根据权利要求1所述的一种优化打散物料的混料釜，其特征在于：所述搅拌轴的底端连接有二次搅拌结构，其包括纵向截面呈锥形的底座，底座上周向布置有破碎刀，破碎刀的两侧为锋利的刀刃。5.根据权利要求4所述的一种优化打散物料的混料釜，其特征在于：所述底座的底面径向尺寸与釜体内壁的径向尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种优化打散物料的混料釜，包括釜体，釜体的一侧的底部设有出料口，顶部设有进料口，所述釜体上设有电机，其输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底部设有暂存化学试剂的缓存架，缓存架的外侧活动连接连接有搅拌桨叶，缓存架的外壁上开设有多个通孔，常态下，通孔由搅拌桨叶贴合封闭，其中搅拌桨叶随搅拌轴在旋转过程中由于离心力持续外移，进而通孔随之敞开。本实用新型通过在搅拌位置设有暂存架，进而实现边搅拌，边在搅拌位置释放化学试剂，使得化学试剂和淀粉或纤维素接触更加充分，不易出现成团或结块沉底问题，物料反应更加充分。其次，在底部设置二次搅拌结构，能够对小部分结块的物料受到破碎刀的进一步作用而被优化打散。被优化打散。被优化打散。


技术研发人员：王立君 袁峰 石沸潮 阮海萍 沈国校
受保护的技术使用者：浙江致为新材料有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/10/28