一种氯化炉流化床的石油焦补充装置的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾氯化工艺领域，具体涉及一种氯化炉流化床的石油焦补充装置。


背景技术：

2.沸腾氯化工艺又称流态化氯化工艺，是利用流体的作用将固体颗粒悬浮起来，使固体颗粒具有流体的某些表面特征，强化了气-固、液-固、气-液-固间的接触，在特定的条件下完成化学反应的技术，应用于氯化工艺过程中便称为沸腾氯化工艺。沸腾氯化工艺因其具有设备简单、反应速度快、安全性高、能耗小、产品质量好等特点，现已逐渐应用在制备四氯化钛及制备四氯化锆等生产工艺中。
3.沸腾氯化反应一般通过将石油焦及金属氧化物通过炉顶按照设定好的配比值加入床层中，从炉底通入氯气进行氯化反应。在生产过程中当床层石油焦比例偏低时会影响到反应效果，需要进行及时处理。现有方案一般通过调整投料配比例缓慢的调整床层含碳量，但是这种方法周期长，过程难以控制并且会造成原料的浪费，降低设备的使用寿命。也可以采用通过直接排渣的方式重新进行投料，但这种方式会造成原料的浪费，降低成品收率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种氯化炉流化床的石油焦补充装置，能够在氯化炉运行过程中进行加料，成效快，过程可控，能够延长设备有效使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种氯化炉流化床的石油焦补充装置，包括增压容器、石油焦加料机构、氮气供应机构和三通阀，所述石油焦加料机构与增压容器连通，用于向增压容器内加入石油焦，所述三通阀具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口与增压容器连通，所述氮气供应机构与第二阀口连通，所述第三阀口用于与氯化炉流化床的炉底残渣管连接。
6.进一步地，所述石油焦加料机构包括加料斗和加料阀，所述加料斗设置在增压容器上方并与增压容器连通，所述加料阀设置在加料斗和增压容器之间，用于控制加料斗和增压容器之间的通断。
7.进一步地，所述增压容器上设有泄压阀。
8.进一步地，所述增压容器上设有安全阀。
9.进一步地，所述增压容器上设有压力检测仪器，用于检测增压容器内部气压。
10.进一步地，所述增压容器底部设有排放阀。
11.进一步地，所述氮气供应机构包括氮气源和氮气进气阀，所述氮气源与第二阀口连通，所述氮气进气阀设置在第二阀口处。
12.如上所述，本实用新型涉及的石油焦补充装置，具有以下有益效果：
13.通过设置增压容器、石油焦加料机构、氮气供应机构和三通阀，使用时，先将三通阀的第三阀口与氯化炉流化床的炉底残渣管连接好，然后将三通阀切换至第二阀口和第三阀口连通，利用氮气供应机构加入氮气对残渣管中进行吹扫，然后三通阀切换至第一阀口和第二阀口连通，利用石油焦加料机构定量加入石油焦至增压容器，然后通过氮气供应机构持续通入氮气至增压容器内加压至规定压力；切换三通阀至第一阀口和第三阀口连通，通过增压容器内压力将石油焦加入流化床中，直至容器内压力降至规定压力时关闭残渣管底阀，完成一次加料，可重复上述操作，重复进行进料。本实用新型的石油焦补充装置，能够在氯化炉正常运行过程中补充床层石油焦，提高原料利用率，其成效快，过程可控，操作方便，不会影响到氯化炉的运行，能够延长设备有效使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的石油焦补充装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型的石油焦补充装置的俯视图。
16.元件标号说明
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增压容器
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石油焦加料机构
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21
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加料斗
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22
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加料阀
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三通阀
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31
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第一阀口
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32
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第二阀口
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33
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第三阀口
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泄压阀
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安全阀
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排放阀
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压力检测仪器
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底座
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快速接头
具体实施方式
[0031]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0032]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]
参见图1和图2，本实用新型提供了一种氯化炉流化床的石油焦补充装置，包括增压容器1、石油焦加料机构2、氮气供应机构(附图中未示出)和三通阀3，石油焦加料机构2与增压容器1连通，用于向增压容器1内加入石油焦，三通阀3具有第一阀口31、第二阀口32和第三阀口33，第一阀口31与增压容器1之间通过管路进行连通，氮气供应机构与第二阀口32连通，第三阀口33用于与氯化炉流化床的炉底残渣管连接。
[0034]
本实用新型的石油焦补充装置，使用时，先将三通阀3的第三阀口33与氯化炉流化床的炉底残渣管连接好，然后将三通阀3切换至炉底一侧，此时第二阀口32和第三阀口33连通，第一阀口31关闭，打开残渣管底阀，通过氮气供应机构加入氮气，氮气通过三通阀3进入到残渣管中进行吹扫，残渣管吹扫完毕后关闭氮气供应机构与残渣管底阀，并将三通阀3切换至增压容器1一侧，此时第一阀口31和第二阀口32连通；打开石油焦加料机构2，定量加入石油焦至增压容器1，加完后关闭石油焦加料机构2，增压容器1保持封闭。然后通过氮气供应机构供气，持续通入氮气至增压容器1内加压至规定压力(例如6bar)后停止供气，增压容器1保持封闭，此时增压容器1内的压力高于氯化炉流化床的压力；然后切换三通阀3至炉底一侧，此时第一阀口31和第三阀口33连通，第二阀口32关闭，打开残渣管底阀，通过增压容器1内压力将石油焦加入流化床中，直至容器内压力降至规定压力(例如0.8bar)时关闭残渣管底阀，同时将三通阀3切换至增压容器1一侧，第一阀口31和第二阀口32连通，重复进行冲压进料的操作。在整个加料过程中，氯化炉能够保持运行，无需停机。
[0035]
在本实施例中，参见图1和2，作为优选设计，石油焦加料机构2包括加料斗21和加料阀22，加料斗21设置在增压容器1上方并与增压容器1连通，加料阀22设置在加料斗21和增压容器1之间，打开加料阀22，加料斗21都中的石油焦物料落入到增压容器1中进行加料，关闭加料阀22停止加料。
[0036]
在本实施例中，作为优选设计，氮气供应机构包括氮气源和氮气进气阀，氮气源与第二阀口32连通，氮气进气阀设置在第二阀口32处，通过开关氮气进气阀来进行进气和断开进行气操作。
[0037]
在本实施例中，参见图1和2，作为优选设计，增压容器1固定安装在底座8上，底座8由底板和支撑柱等结果构成，增压容器1上设有泄压阀4、安全阀5、排放阀6和压力检测仪器7，泄压阀4用于泄压，在增压容器1进料时打开泄压阀4能够方便进行加料。安全阀5能够保障增压容器1的安全性，避免内部压力过高。排放阀6用于将增压容器1中的残余物料排出。压力检测仪器7可以采用压力表，或者压力传感器，能够实时监测增压容器1中的压力，以便进行操作三通阀3。增压容器1上还可设置有若干备用阀。
[0038]
在本实施例中，参见图2，三通阀3采用手动阀。当然，三通阀3也可以采用电动控制阀，例如电磁三通阀3，配合压力传感器，并设置相应的控制器，根据增压容器1中的压力情况，能够进行自动控制三通阀3的切换。三通阀3的第二阀口32和第三阀门上连接有快速接头9，方便通过管路与氮气源以及炉底残渣管连接。
[0039]
本实用新型的石油焦补充装置，具有以下技术效果：
[0040]
能够在氯化炉正常运行过程中补充床层石油焦，以调整床层含碳量，提高原料利用率，其成效快，过程可控，操作方便，并且与生产设备完全密封，通过氮压进料，进料过程无泄漏风险，不会影响到氯化炉的运行，能够延长设备有效使用寿命。
[0041]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价
值。
[0042]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。