一种循环四氢呋喃预混合系统的制作方法

1.本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种循环四氢呋喃预混合系统。


背景技术：

2.聚四亚甲基醚双乙酸酯装置所采用的是美国英威达工艺，聚合工序工艺如下：聚合物料四氢呋喃、醋酐与醋酸在全氟磺酸树脂催化剂的作用下发生开环聚合反应，由醋酐端基作封端剂生成聚四亚甲基醚双乙酸酯，生成聚四亚甲基醚双乙酸酯的转化率约为29.6％～35％。聚四亚甲基醚双乙酸酯产品的分子量由醋酐与四氢呋喃的比率和循环四氢呋喃物料中的醋酸含量进行控制。同时在聚合反应器中也含有未反应的四氢呋喃、醋酐和醋酸，这些组分通过分离和汽提操作从聚合反应器中脱出，然后循环返回到循环四氢呋喃储罐，因此在循环四氢呋喃中聚集了聚合反应器中副产物杂质和系统中其他杂质。在达到一定的浓度后需要对其进行排放置换。现有技术中进行该操作时会造成产品色度和分子量波动大，甚至停车减产的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种循环四氢呋喃预混合系统，用于在聚合工段循环四氢呋喃杂质过多时，需要排放后重新配制循环四氢呋喃液。本实用新型在装置不停车，产品分子量和色度不出现波动的情况下对循环四氢呋喃进行置换，达到降低和清除杂质的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种循环四氢呋喃预混合系统，所述系统包括罐体、循环泵、冷凝器、循环四氢呋喃储罐、球阀、闸阀ⅰ、闸阀ⅱ、控制阀ⅰ、安全阀；所述罐体上部设置有入料口，罐体底部设置有出料口，罐体顶部设置有气体排放口和泄压口；所述罐体的出料口依次经球阀、循环泵分两路连接，第一路经闸阀ⅰ与罐体的入料口相连形成回路，第二路经闸阀ⅱ与循环四氢呋喃储罐相连；所述罐体的气体排放口经控制阀ⅰ与冷凝器的气相入口相连，所述冷凝器的液相出口与循环四氢呋喃储罐相连；所述罐体的泄压口经安全阀排放至大气。
6.上述技术方案中，进一步地，所述罐体下部设置有温度探测器，用于测量罐体内物料温度。
7.上述技术方案中，进一步地，所述罐体侧壁设置有液位计，用于测量罐体内物料液位。
8.上述技术方案中，进一步地，所述罐体顶部设置有压力传感器，测量罐体内实时压力。
9.上述技术方案中，进一步地，所述系统还包括控制阀ⅱ，所述控制阀ⅱ位于罐体的出料口与球阀之间。
10.上述技术方案中，进一步地，所述罐体的体积为25m3。
11.本实用新型的有益效果为：
12.现有工艺条件操作可导致聚合产品分子量和色度波动4.5小时左右，产生均为不合格产品，按照每套装置7500kg/h的产能计算，约产生33750kg的不合格产品；按照目前ptmeg的市场平均价格40000元/吨，可节约：40000元/吨*33.75吨＝1350000 元。按照以往运行经验，该操作平均每年出现约10次左右，因此通过本实用新型方法可每年节约1350万元。
13.本实用新型解决了操作时间空间，避免在紧急工况下了醋酸解冻、醋酸添加、四期呋喃添加过的带来的操作人员的中毒和灼伤的风险。
14.本实用新型在装置不停车，产品分子量和色度不出现波动的情况下对循环四氢呋喃进行置换，达到降低和清除杂质的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型循环四氢呋喃预混合系统结构示意图；
16.图中：1、罐体，2、循环泵，3、循环四氢呋喃储罐，4、冷凝器，5、液位计，6、压力传感器，7、温度探测器，8、球阀，9、闸阀ⅰ，10、闸阀ⅱ，11、安全阀，12、控制阀ⅰ，13、控制阀ⅱ。
具体实施方式
17.以下实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
18.一种循环四氢呋喃预混合系统，如图1所示，包括罐体1、循环泵2、循环四氢呋喃储罐3、冷凝器4、球阀8、闸阀ⅰ9、闸阀ⅱ10、安全阀11、控制阀ⅰ12；罐体1 上部设置有入料口，罐体1底部设置有出料口，罐体1顶部设置有气体排放口和泄压口；罐体的出料口依次经球阀8、循环泵2分两路连接，第一路经闸阀ⅰ9与罐体1 的入料口相连形成回路，第二路经闸阀ⅱ10与循环四氢呋喃储罐3相连；罐体1的气体排放口经控制阀ⅰ12与冷凝器4的气相入口相连，冷凝器4的液相出口与循环四氢呋喃储罐3相连；罐体1的泄压口经安全阀11排放至大气。
19.罐体1下部设置有温度探测器7，温度探测器的探头插入罐体内，用于测量罐体内物料温度。
20.罐体1侧壁设置有液位计5，液位计的探头插入罐体内，用于测量罐体内物料液位。
21.罐体1顶部设置有压力传感器6，压力传感器的探头插入罐体内，测量罐体内实时压力。
22.系统还包括控制阀ⅱ13，控制阀ⅱ13位于罐体1的料口与球阀8之间，用于出现紧急情况进行远程切断。
23.罐体1的体积为25m3。
24.上述循环四氢呋喃预混合系统的使用方法：
25.系统压力控制为7.0-10.0kpag，温度控制为15-45℃；
26.(1)将解冻后的醋酸经管线加入罐体1内，将精制四氢呋喃经管线加入罐体1 内；
27.(2)启动球阀8、循环泵2和闸阀ⅰ9，循环混合2小时；
28.(3)混合结束后，启动闸阀ⅱ10，将混合后的循环四氢呋喃物料经管路收集至循环四氢呋喃储罐3；
29.(4)启动控制阀ⅰ12，罐体1内产生的气相四氢呋喃进入冷凝器进行冷凝，同时通入高纯氮气补充管路压力，冷凝后的液相四氢呋喃回收至循环四氢呋喃储罐3。
30.以上实施例仅仅是本实用新型的优选施例，并非对于实施方式的限定。本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述系统包括罐体、循环泵、冷凝器、循环四氢呋喃储罐、球阀、闸阀ⅰ、闸阀ⅱ、控制阀ⅰ、安全阀；所述罐体上部设置有入料口，罐体底部设置有出料口，罐体顶部设置有气体排放口和泄压口；所述罐体的出料口依次经球阀、循环泵分两路连接，第一路经闸阀ⅰ与罐体的入料口相连形成回路，第二路经闸阀ⅱ与循环四氢呋喃储罐相连；所述罐体的气体排放口经控制阀ⅰ与冷凝器的气相入口相连，所述冷凝器的液相出口与循环四氢呋喃储罐相连；所述罐体的泄压口经安全阀排放至大气。2.根据权利要求1所述的循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述罐体下部设置有温度探测器。3.根据权利要求1所述的循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述罐体侧壁设置有液位计。4.根据权利要求1所述的循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述罐体顶部设置有压力传感器。5.根据权利要求1所述的循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述系统还包括控制阀ⅱ，所述控制阀ⅱ位于罐体的出料口与球阀之间。6.根据权利要求1所述的循环四氢呋喃预混合系统，其特征在于，所述罐体的体积为25m3。

技术总结
本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种循环四氢呋喃预混合系统。包括罐体、循环泵、冷凝器、循环四氢呋喃储罐、球阀、闸阀Ⅰ、闸阀Ⅱ、控制阀Ⅰ、安全阀；罐体上部设置有入料口，罐体底部设置有出料口，罐体顶部设置有气体排放口和泄压口；罐体的出料口依次经球阀、循环泵分两路连接，第一路经闸阀Ⅰ与罐体的入料口相连形成回路，第二路经闸阀Ⅱ与循环四氢呋喃储罐相连；罐体的气体排放口经控制阀Ⅰ与冷凝器的气相入口相连，冷凝器的液相出口与循环四氢呋喃储罐相连；罐体的泄压口经安全阀排放至大气。本实用新型在装置不停车，产品分子量和色度不出现波动的情况下对循环四氢呋喃进行置换，达到降低和清除杂质的效果。达到降低和清除杂质的效果。达到降低和清除杂质的效果。


技术研发人员：贾学升 赵爽 罗建 籍鹏磊 刘子旭
受保护的技术使用者：恒力石化（大连）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/13