本技术属于防水涂料生产领域,具体而言,涉及一种聚氨酯防水涂料生产设备。
背景技术:
1、聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
2、该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。由于聚氨酯防水涂料的上述优点,聚氨酯防水涂料成为现在市面上使用最广的防水涂料。
3、工业上聚氨酯防水涂料生产,通常都是采用反应釜进行反应生产,将原材料通入到反应釜中,在反应釜中对原材料进行升温搅拌,通过真空泵抽真空将原材料脱水,当原材料含水量下降至符合要求后,再加入tdi或者mdi进行反应,反应完成后再将产品从放料口放出。但是该工艺存在脱水时间较长,搅拌时间也长,加温时间也比较长的问题,生产时间耗时长,导致生产效率低而能耗较高,生产成本居高不下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料生产设备,以解决聚氨酯防水涂料生产过程中,原材料脱水时间耗时长、生产效率低的问题。
2、为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种用于生产聚氨酯防水涂料的反应釜,其特征在于,在反应釜底部设置有通气管道。
3、本实用新型还提供一种聚氨酯防水涂料生产设备,包括真空泵和卸料管道,其特征在于,还包括上述的反应釜(2)。
4、进一步的,所述通气管道通过卸料管道与反应釜底部相连。
5、进一步的,所述通气管道上设置开闭管道的进气阀门。
6、进一步的,所述通气管道上设置的阀门为单向阀。
7、进一步的,所述卸料管道上设有卸料阀门,通气管道与卸料管道连接于卸料阀门之后。
8、进一步的,所述卸料阀门为双向阀。
9、进一步的,所述卸料管道上设置防漏阀门,通气管道与卸料管道连接于卸料阀门与防漏阀门之间。
10、进一步的,所述防漏阀门为单向阀。
11、本实用新型的有益效果是:
12、一、本实用新型从反应釜底部通入氮气,由于气体的密度小于反应釜中的原材料密度,通入的气体从底部向上升起,带动反应釜底部的原材料上升,使得原材料在反应釜内形成上下的对流,有利于更好的对原材料进行脱水;
13、二、本实用新型相较于传统的搅拌混合,能更好的使得反应釜上层的原材料与下层的原材料混合得更加均匀,让反应更加均匀彻底;
14、三、本实用新型缩短了脱水时间,提升了生产效率,节约了能源,降低了生产成本。
1.一种聚氨酯防水涂料生产设备,包括真空泵(1)、卸料管道(7)以及反应釜(2),其特征在于,在反应釜(2)底部设置有通气管道(6),反应釜(2)内部还设置有搅拌桨、加热装置以及温度控制装置;通气管道(6)与反应釜底部的卸料管道(7)相连,通气管道(6)上设置开闭管道的进气阀门(5),卸料阀门(3)为双向阀,卸料管道(7)上设置防漏阀门(4),通气管道(6)与卸料管道(7)连接于卸料阀门(3)与防漏阀门(4)之间。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备,其特征在于,通气管道(6)上设置的阀门为单向阀。
3.如权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备,其特征在于,卸料管道(7)上设有卸料阀门(3),通气管道(6)与卸料管道(7)连接于卸料阀门(3)之后。
4.如权利要求1~3任一所述的一种聚氨酯防水涂料生产设备,其特征在于,防漏阀门(4)为单向阀。