一种聚合氯化铁生产密闭反应釜的制作方法

1.本实用新型属于聚合氯化铁反应釜技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铁生产密闭反应釜。


背景技术：

2.聚合氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，由铝矾土、盐酸或含铝酸盐、铝酸钙粉以先进工艺制成，现有专利申请号为cn202122011291.2的一种聚合氯化铁生产用的密闭反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有上盖，所述上盖的上方设置有驱动组件，表面开设有进料口和进气口，所述釜体的内部设置有有驱动组件驱动的搅拌组件，所述釜体的内部设置有与进气口连通的布气组件，聚合氯化铁在制备时无法保证上下物料的混合效果一致，不仅混合效率较低，而且出料后会直接影响聚合氯化铁的使用效果。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种聚合氯化铁生产密闭反应釜，中心设置升料循环结构，将底部的物料不断向上升降，洒在最上部，而且外侧的套管可以旋转搅拌，保证反应釜内侧所有位置的聚合氯化铁的混合效果均为一致。
4.其技术方案是这样的：一种聚合氯化铁生产密闭反应釜，包括聚合氯化铁反应釜外壳，所述的聚合氯化铁反应釜外壳的外侧下部安装有反应釜加热套，聚合氯化铁反应釜外壳的上部左侧焊接有聚合氯化铁进料口，聚合氯化铁反应釜外壳的上部螺栓固定有升料电机，聚合氯化铁反应釜外壳的下部螺栓固定有搅拌电机，其特征在于，所述的聚合氯化铁反应釜外壳的内侧安装有内侧升料组件，并且内侧升料组件的内侧设置有外侧循环组件，所述的聚合氯化铁反应釜外壳的下部右侧焊接有聚合氯化铁出料口。
5.优选的，所述的内侧升料组件包括双开口套管，所述的双开口套管的内侧开设有进出料通孔，双开口套管的外侧焊接有倾斜转动叶片。
6.优选的，所述的聚合氯化铁反应釜外壳的下部四角位置焊接有金属支脚，所述的反应釜加热套的左右两侧分别焊接有进出管道。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的双开口套管、进出料通孔和倾斜转动叶片的设置，有利于对物料进行搅动，物料可以通过进出料通孔在双开口套管的内侧进出，配合倾斜设置的倾斜转动叶片可以提高混合效果。
9.2.本实用新型中，所述的旋转中轴、螺旋绞龙叶和轴承套的设置，有利于将聚合氯化铁反应釜外壳底部的物料移动至上部，进行上下方向的移动混合，提高混合效果的同时缩短了混合所需要时间，提高效率。
10.3.本实用新型中，所述的延伸固定架和底部连接轴的设置，有利于对旋转中轴和双开口套管的相对位置进行固定，防止旋转中轴和双开口套管出现个相对晃动，导致螺旋绞龙叶与旋转中轴出现碰撞。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的内侧升料组件的结构示意图。
13.图3是本实用新型的外侧循环组件的结构示意图。
14.图中：
15.1、聚合氯化铁反应釜外壳；2、反应釜加热套；3、聚合氯化铁进料口；4、升料电机；5、搅拌电机；6、内侧升料组件；61、双开口套管；62、进出料通孔；63、倾斜转动叶片；7、外侧循环组件；71、旋转中轴；72、螺旋绞龙叶；73、轴承套；74、延伸固定架；75、底部连接轴；8、聚合氯化铁出料口。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.实施例：
18.如附图1所示，一种聚合氯化铁生产密闭反应釜，包括聚合氯化铁反应釜外壳1，所述的聚合氯化铁反应釜外壳1的外侧下部安装有反应釜加热套2，聚合氯化铁反应釜外壳1的上部左侧焊接有聚合氯化铁进料口3，聚合氯化铁反应釜外壳1的上部螺栓固定有升料电机4，聚合氯化铁反应釜外壳1的下部螺栓固定有搅拌电机5，其特征在于，所述的聚合氯化铁反应釜外壳1的内侧安装有内侧升料组件6，并且内侧升料组件6的内侧设置有外侧循环组件7，所述的聚合氯化铁反应釜外壳1的下部右侧焊接有聚合氯化铁出料口8。
19.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的外侧循环组件7包括旋转中轴71，所述的旋转中轴71的外侧焊接有螺旋绞龙叶72，并且旋转中轴71的上下两部分别过盈连接有轴承套73，轴承套73的外侧四角位置螺栓固定有延伸固定架74；所述的其下部的轴承套73下部一体化设置有底部连接轴75；搅拌电机5通过底部连接轴75带动双开口套管61旋转双开口套管61带动倾斜转动叶片63旋转，对物料进行搅拌，并且部分物料通过进出料通孔62进入双开口套管61的内侧。
20.上述实施例中，具体的，所述的倾斜转动叶片63设置有多个，分别呈螺旋状固定在双开口套管61的外侧四角位置，提高对物料的搅拌效果。
21.上述实施例中，具体的，所述的进出料通孔62和倾斜转动叶片63相互间隔设置，不影响物料的正常流动。
22.上述实施例中，具体的，所述的进出料通孔62位于双开口套管61的四周位置，提高物料进出时的速度。
23.上述实施例中，具体的，所述的旋转中轴71和螺旋绞龙叶72插接在双开口套管61的内侧，保证物料的上下升降。
24.上述实施例中，具体的，所述的旋转中轴71的上部与升料电机4联轴器连接。
25.上述实施例中，具体的，所述的底部连接轴75的下部与搅拌电机5的输出轴上部联轴器连接。
26.上述实施例中，具体的，所述的延伸固定架74的下部与分别与双开口套管61的上下两部的四角位置螺栓固定。
27.工作原理
28.本实用新型的工作原理：将聚合氯化铁所需要的材料从聚合氯化铁进料口3的内侧倒入聚合氯化铁反应釜外壳1的内侧，外部电源分别对升料电机4和搅拌电机5供电，搅拌电机5通过底部连接轴75带动双开口套管61旋转双开口套管61带动倾斜转动叶片63旋转，对物料进行搅拌，并且部分物料通过进出料通孔62进入双开口套管61的内侧，升料电机4通过旋转中轴71带动螺旋绞龙叶72在双开口套管61的内侧旋转，将双开口套管61底部的物料向上运送，直到物料从双开口套管61上部的开口处散落，对物料水平搅拌同时上下循环，即可以提高混合效果，而且缩短了混合时间。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚合氯化铁生产密闭反应釜，该聚合氯化铁生产密闭反应釜，包括聚合氯化铁反应釜外壳(1)，所述的聚合氯化铁反应釜外壳(1)的外侧下部安装有反应釜加热套(2)，聚合氯化铁反应釜外壳(1)的上部左侧焊接有聚合氯化铁进料口(3)，聚合氯化铁反应釜外壳(1)的上部螺栓固定有升料电机(4)，聚合氯化铁反应釜外壳(1)的下部螺栓固定有搅拌电机(5)，其特征在于，所述的聚合氯化铁反应釜外壳(1)的内侧安装有内侧升料组件(6)，并且内侧升料组件(6)的内侧设置有外侧循环组件(7)，所述的聚合氯化铁反应釜外壳(1)的下部右侧焊接有聚合氯化铁出料口(8)。2.如权利要求1所述的聚合氯化铁生产密闭反应釜，其特征在于，所述的内侧升料组件(6)包括双开口套管(61)，所述的双开口套管(61)的内侧开设有进出料通孔(62)，双开口套管(61)的外侧焊接有倾斜转动叶片(63)。3.如权利要求1所述的聚合氯化铁生产密闭反应釜，其特征在于，所述的外侧循环组件(7)包括旋转中轴(71)，所述的旋转中轴(71)的外侧焊接有螺旋绞龙叶(72)，并且旋转中轴(71)的上下两部分别过盈连接有轴承套(73)，轴承套(73)的外侧四角位置螺栓固定有延伸固定架(74)；所述的其下部的轴承套(73)下部一体化设置有底部连接轴(75)。4.如权利要求1所述的聚合氯化铁生产密闭反应釜，其特征在于，所述的聚合氯化铁反应釜外壳(1)的下部四角位置焊接有金属支脚，所述的反应釜加热套(2)的左右两侧分别焊接有进出管道。5.如权利要求2所述的聚合氯化铁生产密闭反应釜，其特征在于，所述的倾斜转动叶片(63)设置有多个，分别呈螺旋状固定在双开口套管(61)的外侧四角位置。6.如权利要求2所述的聚合氯化铁生产密闭反应釜，其特征在于，所述的进出料通孔(62)和倾斜转动叶片(63)相互间隔设置，所述的进出料通孔(62)位于双开口套管(61)的四周位置。

技术总结
本实用新型提供一种聚合氯化铁生产密闭反应釜，包括聚合氯化铁反应釜外壳，所述的聚合氯化铁反应釜外壳的外侧下部安装有反应釜加热套，聚合氯化铁反应釜外壳的上部左侧焊接有聚合氯化铁进料口，聚合氯化铁反应釜外壳的上部螺栓固定有升料电机，聚合氯化铁反应釜外壳的下部螺栓固定有搅拌电机。本实用新型的有益效果为：通过双开口套管、进出料通孔和倾斜转动叶片的设置，有利于对物料进行搅动，物料可以通过进出料通孔在双开口套管的内侧进出，配合倾斜设置的倾斜转动叶片可以提高混合效果。果。果。


技术研发人员：王永 韩洪强
受保护的技术使用者：滨州富明化工有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/4