一种超微粉碎机的料仓清仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，特别涉及一种超微粉碎机的料仓清仓装置。


背景技术：

2.超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，物料粉碎后落入底部的料仓，然后再通过风机将粉末状的物料吸走。由于粉末极细，且受静电影响，部分物料会堆积在料仓底部，导致风机无法吸走这些物料，既造成了物料的浪费，长此以往还有可能造成料仓下料口的堵塞，进而影响其正常工作，不得不停机维护，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超微粉碎机的料仓清仓装置，包括料仓、风机、下料拨杆以及驱动电机，所述料仓底部设有下料口，所述风机设置在料仓底部且与下料口连通，所述驱动电机设置在料仓的中心底部，所述下料拨杆设置在料仓内部且紧贴料仓的底面设置，所述下料拨杆一端与驱动电机的主轴连接，另一端延伸至料仓的侧壁。
4.进一步地，所述下料拨杆底部沿其长度方向设有拨料胶皮。
5.进一步地，所述下料拨杆包括首尾相接的直杆和斜杆，所述直杆的末端与驱动电机的主轴连接，所述斜杆的末端靠近料仓的侧壁。
6.进一步地，所述斜杆的末端还设有辅助刮板，所述辅助刮板紧贴料仓的侧壁设置。
7.进一步地，所述料仓侧壁设有透明观察窗口。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该料仓清仓装置通过驱动电机带动下料拨杆转动，将堆积在料仓内部的粉状物料刮到下料口，并通过风机将物料输送出去，能够避免物料堆积在料仓内，既减少了物料的浪费，又能够避免物料堆积而导致下料口堵塞，提高了生产效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部结构剖视图。
13.附图标记：
14.1-料仓；2-风机；3-下料拨杆；31-直杆；32-斜杆；4-驱动电机；5-下料口；6-拨料胶
皮；7-辅助刮板；8-透明观察窗口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-2所示，本实施例的超微粉碎机的料仓清仓装置，包括料仓1、风机2、下料拨杆3以及驱动电机4，料仓1底部设有下料口5，风机2设置在料仓1的底部且与下料口5连通，料仓1内的物料能够通过风机2抽送出去。
19.驱动电机4设置在料仓1的中心底部，下料拨杆3设置在料仓1的内部且紧贴料仓1的底面设置，下料拨杆3一端与驱动电机4的主轴连接，另一端延伸至料仓1的侧壁。驱动电机4带动下料拨杆3转动，进而将料仓1内部的物料都刮到下料口5处，防止物料堆积。
20.下料拨杆3底部沿其长度方向设有拨料胶皮6，拨料胶皮6紧贴料仓1的底面设置，能够高效地刮除物料，尽量减少物料的浪费。
21.下料拨杆3包括首尾相接的直杆31和斜杆32，直杆31的末端与驱动电机4的主轴连接，斜杆32的末端靠近料仓1的侧壁。在下料拨杆3转动的过程中，斜杆32有利于引导料仓1中间位置的物料向下料口5的位置移动。
22.斜杆32的末端还设有辅助刮板7，辅助刮板7紧贴料仓1的侧壁设置，能够将吸附在料仓1侧壁上的物料刮除下来。
23.料仓1的侧壁还设有透明观察窗口8，方便工作人员对物料的堆积情况进行观察，也有利于及时发现料仓1内部是否存在其他异常状况。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超微粉碎机的料仓清仓装置，其特征在于：包括料仓、风机、下料拨杆以及驱动电机，所述料仓底部设有下料口，所述风机设置在料仓底部且与下料口连通，所述驱动电机设置在料仓的中心底部，所述下料拨杆设置在料仓内部且紧贴料仓的底面设置，所述下料拨杆一端与驱动电机的主轴连接，另一端延伸至料仓的侧壁。2.根据权利要求1所述的超微粉碎机的料仓清仓装置，其特征在于：所述下料拨杆底部沿其长度方向设有拨料胶皮。3.根据权利要求1或2所述的超微粉碎机的料仓清仓装置，其特征在于：所述下料拨杆包括首尾相接的直杆和斜杆，所述直杆的末端与驱动电机的主轴连接，所述斜杆的末端靠近料仓的侧壁。4.根据权利要求3所述的超微粉碎机的料仓清仓装置，其特征在于：所述斜杆的末端还设有辅助刮板，所述辅助刮板紧贴料仓的侧壁设置。5.根据权利要求1所述的超微粉碎机的料仓清仓装置，其特征在于：所述料仓侧壁设有透明观察窗口。

技术总结
本实用新型公开了一种超微粉碎机的料仓清仓装置，包括料仓、风机、下料拨杆以及驱动电机，所述料仓底部设有下料口，所述风机设置在料仓底部且与下料口连通，所述驱动电机设置在料仓的中心底部，所述下料拨杆设置在料仓内部且紧贴料仓的底面设置，所述下料拨杆一端与驱动电机的主轴连接，另一端延伸至料仓的侧壁。该料仓清仓装置通过驱动电机带动下料拨杆转动，将堆积在料仓内部的粉状物料刮到下料口，并通过风机将物料输送出去，能够避免物料堆积在料仓内，既减少了物料的浪费，又能够避免物料堆积而导致下料口堵塞，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：谷瑞涛 郑江 王梦娣
受保护的技术使用者：山东德一超威机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/13