一种高速分散机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于高速分散机用搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高速分散机的搅拌机构。


背景技术：

2.分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，主要由液压系统、主传动、搅拌机构、导向结构、电控系统五部分组成，而搅拌机构位于料液中，进行高速旋转来完成对物料的充分搅拌。
3.现有的高速分散机的搅拌机构与物料的接触面积较少，搅拌效果差，时间长，导致工作效率低，而且搅拌完成后的搅拌机构上方的物料滑落速度较慢，不仅影响工作效率，而且容易造成物料残留，在分散机下方的料桶移除后，残留在搅拌机构上的物料还会持续滴落残留的料液，在造成物料浪费的同时也造成了环境的破坏。
4.因此，发明一种高速分散机的搅拌机构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速分散机的搅拌机构，以解决现有高速分散机搅拌效果差，且在下方的料桶移除后，残留在搅拌机构上的物料还会持续滴落残留的料液，在造成物料浪费的同时影响周围环境的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种高速分散机的搅拌机构，包括转轴，在转轴的下端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括上端的顶板，所述顶板的下表面通过辅助板与底板的上表面相连接，所述搅拌机构的上方安装有护罩，所述底板的上表面且位于辅助板的外侧呈间隔均匀的安装有2-4个旋板，每个所述旋板的外表面均设有刮板，每个所述旋板上表面的一端均开设有用于安装固定销的安装槽，所述固定销的外侧且位于安装槽的内部环绕有扭簧。
8.所述护罩采用圆台形结构，所述护罩上、下两端的内侧面均设有分别与转轴外表面、顶板侧面设有的外螺纹相啮合的内螺纹。
9.所述辅助板的侧面与旋板的连接处设有凸块。
10.所述底板的上表面采用向下倾斜10-15度的倾斜面，便于涂料的快速滑落，避免涂料在底板的上表面沉积。
11.所述刮板的下表面低于底板的下表面，所述刮板下端的一角开设有矩形开槽，该矩形开槽在旋板打开时，与底板的侧面相接触，阻挡旋板的过度开放，使旋板能够带动涂料进行旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型辅助板与旋板的连接处设有的凸块，在转轴旋转时，能够使料液流入到辅助板与旋板之间的空隙中，在阻力的作用下，料液能够自动推动旋板旋转打开，与下
表面低于底板下表面的刮板配合使用，不仅能够增加装置与料液的接触面积，可以增加搅拌效率与效果，而且刮板下端一角设有的开槽，还能够控制旋板的打开角度，保证装置的正常运行。
14.2.本实用新型固定销外侧环绕的扭簧，在转轴停止旋转时，能够在扭簧弹力的作用下，使旋板自动恢复原位，不仅能够减小体积，便于装置的存放，同时还能够保证旋板不会受到碰撞，延长机构的使用寿命。
15.3.本实用新型护罩采用圆台形结构与上表面采用向下倾斜10-15度的倾斜面的底板配合使用，当装置从料液中取出的过程中，能够使料液快速的从护罩与底板的倾斜面上滑落到料桶内，可以防止料液在装置上的存留，避免造成料液浪费的情况发生，也保护了分散机的工作环境，便于打理。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型搅拌机构的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型旋板的闭合结构示意图；
20.图5是本实用新型旋板的打开结构示意图；
21.图6是本实用新型固定销的立体结构示意图。
22.图中：
23.1-转轴，2-搅拌机构，21-顶板，22-辅助板，23-底板，3-护罩，4-旋板，41-刮板，42-安装槽，5-固定销，51-扭簧。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1至附图6所示。
26.本实用新型提供的一种高速分散机的搅拌机构，包括转轴1，其特征在于：所述转轴1的下端与搅拌机构2上表面的中心位置焊接连接，所述搅拌机构2包括上端的顶板21与下端的底板23，所述顶板21与底板23之间设有辅助板22，所述顶板21的侧面与圆台形护罩3下端的内侧面螺纹连接，所述底板23的上表面且位于辅助板22的外侧通过固定销5活动安装有3个旋板4，所述旋板4的外表面设有下表面低于底板23下表面的刮板41，所述旋板4上表面的一端开设有用于固定销5贯穿的圆形安装槽42，所述安装槽42的侧面开设有用于安装螺旋式碳素弹簧钢扭簧51的开槽。
27.将装置放置到需要搅拌的料桶内，然后启动电机使转轴1带动搅拌机构2旋转，在搅拌机构2旋转的过程中，料液进入到辅助板22与旋板4之间的缝隙中，在阻力的作用下，料液缓缓推动旋板4自动旋转打开，然后旋板4与刮板41对料液进行搅拌，在搅拌的过程中，刮板41下端一角开设的开槽能够控制旋板4的打开角度，当料液搅拌完成后，关闭电机使搅拌
机构2停止旋转，然后旋板4在扭簧51弹力的作用下恢复原位，最后将装置从料桶内向上移动取出，在取出的过程中，装置上的料液自动沿着护罩3与底板23的上表面的倾斜面自动落入到料桶内。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高速分散机的搅拌机构，包括转轴(1)，在转轴(1)的下端设有搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括上端的顶板(21)，所述顶板(21)的下表面通过辅助板(22)与底板(23)的上表面相连接，所述搅拌机构(2)的上方安装有护罩(3)，所述底板(23)的上表面且位于辅助板(22)的外侧呈间隔均匀的安装有2-4个旋板(4)，每个所述旋板(4)的外表面均设有刮板(41)，每个所述旋板(4)上表面的一端均开设有用于安装固定销(5)的安装槽(42)，所述固定销(5)的外侧且位于安装槽(42)的内部环绕有扭簧(51)。2.如权利要求1所述的一种高速分散机的搅拌机构，其特征在于：所述护罩(3)采用圆台形结构，所述护罩(3)上、下两端的内侧面均设有分别与转轴(1)外表面、顶板(21)侧面设有的外螺纹相啮合的内螺纹。3.如权利要求1所述的一种高速分散机的搅拌机构，其特征在于：所述辅助板(22)的侧面与旋板(4)的连接处设有凸块。4.如权利要求1所述的一种高速分散机的搅拌机构，其特征在于：所述底板(23)的上表面采用向下倾斜10-15度的倾斜面。5.如权利要求1所述的一种高速分散机的搅拌机构，其特征在于：所述刮板(41)的下表面低于底板(23)的下表面，所述刮板(41)下端的一角开设有矩形开槽。

技术总结
本实用新型提供一种高速分散机的搅拌机构，包括转轴，在转轴的下端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括上端的顶板，所述顶板的下表面通过辅助板与底板的上表面相连接，所述搅拌机构的上方安装有护罩，所述底板的上表面且位于辅助板的外侧呈间隔均匀的安装有2-4个旋板，每个所述旋板的外表面均设有刮板，每个所述旋板上表面的一端均开设有用于安装固定销的安装槽，所述固定销的外侧且位于安装槽的内部环绕有扭簧。本实用新型能够使料液快速的从护罩与底板的倾斜面上滑落到料桶内，便于打理,同时旋板在搅拌的过程中可以张开，增加搅拌机构与涂料的接触面，提高涂料的搅拌效率。提高涂料的搅拌效率。提高涂料的搅拌效率。


技术研发人员：杨雷 彭安平 谢良超
受保护的技术使用者：山东美可达电子影像有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/1