本技术涉及喷漆生产线,具体为一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构。
背景技术:
1、在中国实用新型专利申请公开说明书cn216459645u中公开有一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线,该用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线通过在箱体上设置有抽风机、过滤箱、安装孔、活性炭板、拉杆、出风孔和连接孔的结构,可以加快对有害气体的处理,防止有害气体跑出箱体,但是装置上的短块只能为移动轮提供安装位置,不便对移动轮进行限位,易导致该装置在使用时移动轮发生晃动,从而影响装置的正常运行。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,解决了不便对移动轮进行限位的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,包括底座,所述底座的底部固定安装有四个短块,所述短块的底部通过销轴活动连接有移动轮,所述短块的一侧顶部转动连接有调节轴,所述调节轴的一端固定安装有双向丝杠,所述双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定安装有连接板,所述连接板的一侧底部固定安装有限位板。
5、优选的,所述螺纹套的顶部固定安装有滑块,所述短块的内顶壁开设有与滑块相适配的槽。
6、进一步的,所述限位板的一侧开设有限位槽,限位槽的形状为弧形。
7、(三)有益效果
8、本实用新型提供了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,具备以下有益效果:
9、该用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,通过调节轴、双向丝杠、螺纹套、连接板之间的配合设置,可以带动限位板向移动轮靠近,从而对移动轮进行限位,防止移动轮发生偏移,保证了生产线在工作时的稳定性。
1.一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部固定安装有四个短块(2),所述短块(2)的底部通过销轴活动连接有移动轮(3),所述短块(2)的一侧顶部转动连接有调节轴(4),所述调节轴(4)的一端固定安装有双向丝杠(5),所述双向丝杠(5)的两端外侧均螺纹连接有螺纹套(6),所述螺纹套(6)的底部固定安装有连接板(7),所述连接板(7)的一侧底部固定安装有限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,其特征在于:所述螺纹套(6)的顶部固定安装有滑块(9),所述短块(2)的内顶壁开设有与滑块(9)相适配的槽。
3.根据权利要求2所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的短块结构,其特征在于:所述限位板(8)的一侧开设有限位槽,限位槽的形状为弧形。