一种新型超细立磨刮料板的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型超细立磨刮料板，属于超细立式磨机的配件技术领域。


背景技术：

2.常规设计的超细立式磨机（文中以“立磨机”作为“超细立式磨机”的简称），立磨机顶部设置有锥斗（带有锥度的料斗，顶部扩口设置，此处的“锥斗”与文中的“锥斗体”指代同一物），锥斗底部通往立磨机内腔（即磨腔），原料经过螺旋输送机进入锥斗中央，再从锥斗底端的出料口进入磨腔（磨腔底部转动嵌设有一碾盘，碾盘由碾盘下方的减速箱带动旋转，碾盘上方设置有两个用于研磨物料的磨辊，磨辊与碾盘顶端面相接触，磨辊自身与碾盘的中轴线之间保持一定的距离，从锥斗出料口下落的物料会落在碾盘的顶端面中部），在磨腔内进行研磨的过程中需要加水，如果操作不当，容易使得物料堆积在磨腔的中间，导致磨辊下压困难（即物料堆积的程度相对较高，磨辊下压的过程中不能对物料进行快速研磨粉碎）及生产不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型超细立磨刮料板，它解决了物料在碾盘中部区域堆积，导致磨辊下压困难以及生产不稳定的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种新型超细立磨刮料板，包括刮料板本体，所述刮料板本体位于立磨机的磨腔内，所述立磨机的磨腔的顶部固定连接有一锥斗体，所述锥斗体的底端出入口外侧环向等间距固定连接有若干个安装座，所述刮料板本体包括刮料板支撑杆以及刮料板板体，所述刮料板支撑杆为l形结构，所述刮料板支撑杆的顶部与锥斗体的轴线相平行，所述刮料板支撑杆的底部与锥斗体的轴线相垂直，所述刮料板支撑杆的顶端与所述安装座固定连接，所述刮料板板体位于所述刮料板支撑杆的一侧，所述刮料板板体也为l形结构。
6.作为优选实例，所述刮料板支撑杆顶端侧壁上开设有若干个通孔，所述安装座上开设有若干个螺纹孔，所述安装座和所述刮料板支撑杆通过螺栓进行固定连接。
7.作为优选实例，所述立磨机的磨腔底部设置有碾盘，所述碾盘由碾盘下方的减速箱带动单向旋转，所述刮料板板体的底端面接近所述碾盘的顶端面中部区域。
8.作为优选实例，所述刮料板支撑杆由两个相互垂直的l形板体组成。
9.作为优选实例，所述刮料板本体的数量为3个。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在立磨机内的锥斗体下方安装刮料板本体，刮料板本体通过支撑杆顶端与刮料板安装座固定连接，通过l形刮料板板体对掉落至碾盘的物料进行刮平，从而使得物料不至于堆积至接近锥斗体底端（即如果不使用刮料板，则物料堆积在碾盘上，物料堆积的高度随着不断进料而逐渐上升，直至将锥斗体的下料口堵住），刮料板本体有利于物料均匀的分布在磨辊的研磨区域，刮平物料从而提高研磨效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图图一（图中还显示了锥斗体底部出料口外的安装座）；
12.图2为本实用新型的结构示意图图二；
13.图3为本实用新型安装在立磨机内的结构示意图（图中仅显示单个安装座、单个刮料板本体以及单个磨辊）。
14.图中：主机壳体1、锥斗体2、锥斗体下料口3、刮料板本体41、安装座42、刮料板支撑杆43、刮料板板体44、碾盘5、减速箱6、磨辊7。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种新型超细立磨刮料板，包括刮料板本体41，刮料板本体41位于立磨机的磨腔内（磨腔外侧壁即立磨机的主机壳体1的顶部区域），立磨机的磨腔的顶部固定连接有一锥斗体2（即内腔以及外侧壁的横截面半径均随高度下降而减小的漏斗结构），锥斗体2的底端出入口（此处的底端出入口即锥斗体2下料口3）外侧环向等间距固定连接（以焊接的形式固定）有若干个安装座42，安装座42上的一侧面与锥斗体2轴线相平行且安装座42上的此侧面背向锥斗体2的轴线，刮料板支撑杆43的顶部侧壁匹配贴合在安装座42的此侧面上（并通过螺栓实现刮料板支撑杆43和安装座42的固定连接），刮料板本体41包括刮料板支撑杆43以及刮料板板体44，刮料板支撑杆43为l形结构，刮料板支撑杆43的顶部与锥斗体2的轴线相平行，刮料板支撑杆43的底部与锥斗体2的轴线相垂直，刮料板支撑杆43的顶端与安装座42固定连接，刮料板板体44位于刮料板支撑杆43的一侧，在文中的碾盘5的单向转动下，刮料板板体44的一侧面会与堆积的物料相接触，刮料板板体44的另一侧面即与刮料板支撑杆43相连接的一侧面，此处刮料板板体44与物料相接触的一侧面，刮料板板体44也为l形结构，此处的刮料板板体44和刮料板支撑杆43均通过一长一短两个长方体状板体固定连接而成，刮料板板体44以侧面表面积最大的一侧面迎向物料（物料在碾盘5的带动下，可看做物料做圆周运动，刮料板板体44迎向物料的一侧面经过圆周的中心），刮料板支撑杆43位于刮料板板体44的迎向物料的一侧面的相对侧侧面上，刮料板支撑杆43以较窄的一侧壁贴合在刮料板板体44的正中央区域进行支撑。
17.刮料板支撑杆43顶端侧壁上开设有若干个通孔，安装座42上开设有若干个螺纹孔，安装座42和刮料板支撑杆43通过螺栓进行固定连接，螺栓以带有螺纹的杆体经过刮料板支撑杆43上的通孔并伸向安装座42上的螺纹孔，通过螺栓和螺纹杆的旋合实现刮料板支撑杆43与安装座42的固定。
18.立磨机的磨腔底部设置有碾盘5，碾盘5由碾盘5下方的减速箱6带动单向旋转，刮料板板体44的底端面接近碾盘5的顶端面中部区域，刮料板板体44底端面平行且相对接近碾盘5的顶端面中部区域，则随着碾盘5的转动，刮料板板体44将物料刮平，使得物料相对均匀的排布的碾盘5的顶端面上，方便磨辊7的碾压，刮料板支撑杆43由两个相互垂直的长方体状板体组成。
19.刮料板本体41的数量为3个，即安装座42的数量也为3个，三个刮料板本体41环向
排布在三个刮料板本体41，所有刮料板本体41均接近锥斗体2的轴线，两个磨辊7对称设置在碾盘5上，各刮料板本体41可看做位于两个磨辊7之间。
20.工作原理：在使用时通过在锥斗体2下料口3处安装刮料板本体41，防止物料在碾盘5中部堆积，使得物料能够相对均匀的分布在磨辊7的研磨区域，提高研磨效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型超细立磨刮料板，包括刮料板本体（41），所述刮料板本体（41）位于立磨机的磨腔内，所述立磨机的磨腔的顶部固定连接有一锥斗体（2），其特征在于：所述锥斗体（2）的底端出入口外侧环向等间距固定连接有若干个安装座（42），所述刮料板本体（41）包括刮料板支撑杆（43）以及刮料板板体（44），所述刮料板支撑杆（43）为l形结构，所述刮料板支撑杆（43）的顶部与锥斗体（2）的轴线相平行，所述刮料板支撑杆（43）的底部与锥斗体（2）的轴线相垂直，所述刮料板支撑杆（43）的顶端与所述安装座（42）固定连接，所述刮料板板体（44）位于所述刮料板支撑杆（43）的一侧，所述刮料板板体（44）也为l形结构。2.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨刮料板，其特征在于：所述刮料板支撑杆（43）顶端侧壁上开设有若干个通孔，所述安装座（42）上开设有若干个螺纹孔，所述安装座（42）和所述刮料板支撑杆（43）通过螺栓进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨刮料板，所述立磨机的磨腔底部设置有碾盘（5），所述碾盘（5）由碾盘（5）下方的减速箱（6）带动单向旋转，其特征在于：所述刮料板板体（44）的底端面接近所述碾盘（5）的顶端面中部区域。4.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨刮料板，其特征在于：所述刮料板支撑杆（43）由两个相互垂直的l形板体组成。5.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨刮料板，其特征在于：所述刮料板本体（41）的数量为3个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型超细立磨刮料板，属于超细立式磨机的配件技术领域。它包括刮料板本体，刮料板本体位于立磨机的磨腔内，立磨机的磨腔的顶部固定连接有一锥斗体，锥斗体的底端出入口外侧环向等间距固定连接有若干个安装座，刮料板本体包括刮料板支撑杆以及刮料板板体，刮料板支撑杆为L形结构。本实用新型通过在立磨机的锥斗体下料口外侧环向固定安装有若个安装座，并在安装座上安装刮料板本体，通过刮料板本体对物料进行刮平，避免物料的堆积，从而确保磨辊能够相对流畅的对物料进行研磨，提高了研磨效率。提高了研磨效率。提高了研磨效率。


技术研发人员：张少华 周宗建 张特
受保护的技术使用者：上海科利瑞克机器有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/29