一种活性炭过滤滤布的制作方法

1.本实用新型涉及滤布生产技术领域，特别涉及一种活性炭过滤滤布。


背景技术：

2.随着科技进步，工业的发展，压滤、过滤机设备在工业之中的广泛使用，也带动了各种滤布在工业生产中更加广泛的使用。工业滤布主要用于固液分离和气固分离。现有的工业滤布，其结构简单，单一的具备过滤功能，缺少吸附净化的功能，导致其过滤效果较差，其次现有的工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，其防腐性能和强度较低，严重影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种活性炭过滤滤布。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种活性炭过滤滤布，关键在于：包括上滤布层、下滤布层，及介于上滤布层、下滤布层之间的球形活性炭层；
5.所述上滤布层和/或所述下滤布层以单丝纱线为经纱，复丝纱线为纬纱编织而成；
6.所述球形活性炭层包括至少两种不同粒径的球形活性炭。
7.优选的，所述单丝纱线为玻璃纤维、涤纶纤维、尼龙纤维中的一种。
8.优选的，所述复丝纱线为聚乙烯/涤纶/氨纶包覆丝。
9.优选的，所述球形活性炭为两种，两种球形活性炭的粒径比为1.2～1.5。
10.优选的，所述上滤布层、下滤布层的边沿经热压复合连接，所述上滤布层、下滤布层之间还设有蜂窝金属网，所述球形活性炭均匀填充于蜂窝金属网的蜂窝孔中。
11.优选的，所述经纱密度为150-180根/10cm。
12.优选的，所述纬纱密度为350-370根/10cm。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的活性炭过滤滤布，通过单复丝编织，提升了滤布强度及过滤性能，通过将不同粒径的球形活性炭均匀平铺于上滤布层和下滤布层之间，不仅增加了活性炭的有效吸附面积，同时还避免了使用粉末活性炭导致的泄露和污染，本实用新型具有抗拉抗压性能佳、耐磨性能高、过滤效果好、使用寿命长的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为蜂窝金属网的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
17.实施例1
18.如图1所示，一种高吸附活性炭纤维布，包括上滤布层1、下滤布层2，及介于上滤布层1、下滤布层2之间的球形活性炭层3；所述上滤布层1和所述下滤布层2以单丝纱线为经纱，复丝纱线为纬纱编织而成；所述球形活性炭层3包括至少两种不同粒径的球形活性炭。通过单丝纱线和复丝纱线编织形成的滤布，既可以提高抗拉、抗压性能，并具有优异的过滤效果，不易受到过滤介质的腐蚀，通过将不同粒径的球形活性炭均匀平铺于上滤布层和下滤布层之间，不仅增加了活性炭的有效吸附面积，还避免了使用粉末活性炭导致的泄露和污染。
19.本实施例中，所述单丝纱线为玻璃纤维、涤纶纤维、尼龙纤维中的一种。
20.本实施例中，所述复丝纱线为聚乙烯/涤纶/氨纶包覆丝。
21.本实施例中，所述球形活性炭为两种，两种球形活性炭的粒径比为1.2～1.5。较小粒径的球形活性炭填充至较大粒径的球形活性炭的缝隙之间，提升过滤效效果。
22.本实施例中，如图1-2所示，所述上滤布层1、下滤布层2的边沿经热压复合连接，所述上滤布层1、下滤布层2之间还设有蜂窝金属网5，所述球形活性炭均匀填充于蜂窝金属网5的蜂窝孔中。增设的蜂窝金属网，进一步提升了滤布强度及过滤性能。
23.本实施例中，所述经纱密度为150-180根/10cm。符合力学原理，保证了滤布的强度。
24.本实施例中，所述纬纱密度为350-370根/10cm。符合力学原理，保证了滤布的强度。
25.实施例2
26.与实施例1结构类似，不同在于，所述上滤布层1或所述下滤布层2以单丝纱线为经纱，复丝纱线为纬纱编织而成。
27.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种活性炭过滤滤布，其特征在于：包括上滤布层(1)、下滤布层(2)及介于上滤布层(1)、下滤布层(2)之间的球形活性炭层(3)；所述上滤布层(1)和/或所述下滤布层(2)以单丝纱线为经纱，复丝纱线为纬纱编织而成；所述球形活性炭层(3)包括至少两种不同粒径之间的球形活性炭。2.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述单丝纱线为玻璃纤维、涤纶纤维、尼龙纤维中的一种。3.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述复丝纱线为聚乙烯/涤纶/氨纶包覆丝。4.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述球形活性炭为两种，两种球形活性炭的粒径比为1.2～1.5。5.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述上滤布层(1)、下滤布层(2)的边沿经热压复合连接，所述上滤布层(1)、下滤布层(2)之间还设有蜂窝金属网(5)，所述球形活性炭均匀填充于蜂窝金属网(5)的蜂窝孔中。6.根据权利要求5所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述经纱密度为150-180根/10cm。7.根据权利要求5所述的一种活性炭过滤滤布，其特征在于：所述纬纱密度为350-370根/10cm。

技术总结
本实用新型涉及滤布生产技术领域，特别涉及一种活性炭过滤滤布，包括上滤布层、下滤布层，及介于上滤布层、下滤布层之间的球形活性炭层；所述上滤布层和/或所述下滤布层以单丝纱线为经纱，复丝纱线为纬纱编织而成；所述球形活性炭层包括至少两种不同粒径的球形活性炭。与现有技术相比，本实用新型提供的活性炭过滤滤布，通过单复丝编织，提升了滤布强度及过滤性能，通过将不同粒径的球形活性炭均匀平铺于上滤布层和下滤布层之间，不仅增加了活性炭的有效吸附面积，同时还避免了使用粉末活性炭导致的泄露和污染，本实用新型具有抗拉抗压性能佳、耐磨性能高、过滤效果好、使用寿命长的特点。特点。特点。


技术研发人员：周健 张逢琴 华智明
受保护的技术使用者：江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2023/1/3