一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理设备领域，具体涉及一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽。


背景技术：

2.氨基乙酸(俗称甘氨酸)是众多化学化工产品的基本原料，在医药、食品、化工和农业中应用广泛。我国是世界上最大的氨基乙酸生产和消费国，年产量达到60万吨，总产值100多亿。主要生产企业集中在河北和山东等地区。现在的氨基乙酸工业生产，使用低沸点高毒性的甲醇溶剂作为分离氨基乙酸和氯化铵的介质，从而导致了高能耗和高污染。一般说来，生产1吨氨基乙酸需要使用20吨甲醇，其中75％的甲醇通过精馏回收，剩余25％则在操作过程中挥发到环境中，现有技术中一方面针对尾气中的甲醇吸收不是很充分，只是简单的进行了水滤，仍有排到环境中的，吸收设备需要排出吸收液时，需要停机进行维护再进行吸收，难以做到稳定连续，因此针对氨基乙酸的尾气处理也是亟待解决的行业问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽，能够解决现有技术中针对氨基乙酸萃取产生的废气吸附不充分且连续性差的技术问题。
4.本实用新型采用的具体技术方案是：
5.一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽，包括机架及设置在所述机架上的吸收水槽，所述吸收水槽包括主吸收槽及副吸收槽，所述主吸收槽至少为两个，所述主吸收槽具有进气管和第一出气管，两个所述主吸收槽均借助所述第一出气管与所述副吸收槽连通，所述主吸收槽内设置有第一排气管及网格板，若干根所述第一排气管平行设置且与所述进气管连通，所述第一排气管上设置有若干个排气单向阀，所述网格板位于所述第一排气管的上方。
6.还包括电磁阀及第一甲醇检测仪，所述第一甲醇检测仪与所述第一出气管连通，所述电磁阀设置在所述第一出气管上，所述第一甲醇检测仪的信号输出端与所述电磁阀的控制端电连接。
7.所述主吸收槽上还设置有补水管及排液管。
8.所述副吸收槽内设置有旋转排气组件，所述旋转排气组件包括进气横管、连接管、转动主管及第二排气管，所述进气横管水平设置在所述副吸收槽内，所述进气横管的两端与两个所述第一出气管连通，所述连接管设置在所述进气横管的中部，所述连接管的一端插入所述转动主管内部，若干根所述第二排气管等间距圆周设置在所述转动主管上并连通。
9.所述副吸收槽上设置有进液口和排液口，所述第二排气管上设置有排气单向阀，还包括转动驱动装置，所述转动主管与所述转动驱动装置的输出端连接。
10.还包括第二出气管及第二甲醇检测仪，所述第二出气管与所述副吸收槽连通，所述第二甲醇检测仪设置在所述第二出气管上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，公开了一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽，采用的是复式的吸收方式，将传统的吸收水槽一分为多，其中主吸收槽为两个，也是主要回收甲醇的场所，采取两个主吸收槽，可以在其中一个洗手槽需要排出液体时，启用另外一个主吸收槽，确保了生产的连续性，此外，在主吸收槽内的排气管采用的是平行的多排管形式，这样从主吸收槽底部排出的含有甲醇的尾气就会更均匀，在主吸收槽的中间部位，同时也是在排管排气口的上方安装了网格板，这样气泡上升的过程会与网格板接触，延缓气泡上升的速度，从而提升了吸收的充分性，通过以上技术手段解决了现有技术中针对氨基乙酸萃取产生的废气吸附不充分且连续性差的技术问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视图；
15.图3为图2中a-a方向的剖视图；
16.图4为本实用新型的结构侧视图；
17.图5为图4中b-b方向的剖视图；
18.附图中，1、机架，2、主吸收槽，3、副吸收槽，4、进气管，5、第一出气管，6、第一排气管，7、网格板，8、排气单向阀，9、电磁阀，10、第一甲醇检测仪，11、补水管，12、排液管，13、进气横管，14、连接管，15、转动主管，16、第二排气管，17、进液口，18、排液口，19、转动驱动装置，20、第二出气管，21、第二甲醇检测仪。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
20.具体实施例如图1～5所示，一种氨基乙酸料液萃取用尾气吸收槽，包括机架1及设置在所述机架1上的吸收水槽，所述吸收水槽包括主吸收槽2及副吸收槽3，所述主吸收槽2至少为两个，所述主吸收槽2具有进气管4和第一出气管5，两个所述主吸收槽2均借助所述第一出气管5与所述副吸收槽3连通，所述主吸收槽2内设置有第一排气管6及网格板7，若干根所述第一排气管6平行设置且与所述进气管4连通，所述第一排气管6上设置有若干个排气单向阀8，所述网格板7位于所述第一排气管6的上方。
21.本实施例中，采用的是复式的吸收方式，将传统的吸收水槽一分为多，其中主吸收槽为两个，也是主要回收甲醇的场所，采取两个主吸收槽，可以在其中一个主吸收槽需要排出液体时，启用另外一个主吸收槽，确保了生产的连续性，此外，在主吸收槽内的第一排气管采用的是平行的多排管形式，通过进气管向多排的第一排气管通尾气，这样从主吸收槽底部排出的含有甲醇的尾气就会更均匀，在主吸收槽的中间部位，同时也是在排管排气口的上方安装了网格板，这样气泡上升的过程会与网格板接触，延缓气泡上升的速度，从而提升了吸收的充分性，第一排气管的排气口上安装有排气单向阀，气体只能排出，槽内的液体也不会反流到第一排气管内，在主吸收槽内的气体经过第一轮吸收，会从第一出气管排出
到副吸收槽内，再进行吸收处理。
22.还包括电磁阀9及第一甲醇检测仪10，所述第一甲醇检测仪10与所述第一出气管5连通，所述电磁阀9设置在所述第一出气管5上，所述第一甲醇检测仪10的信号输出端与所述电磁阀9的控制端电连接。
23.本实施例中，在第一出气管上安装有电磁阀和第一甲醇检测仪，电磁阀能够控制第一出气管的通断，第一甲醇检测仪能够检测经过第一次处理后的甲醇浓度，从而控制电磁阀的通断，第一甲醇检测仪为泵吸式在线甲醇检测仪，能够实时显示甲醇的浓度，从而监控主吸收槽的吸收甲醇的充分性。
24.所述主吸收槽2上还设置有补水管11及排液管12。
25.本实施例中，在主吸收槽上设置补水管和排液槽，当对尾气中的甲醇吸收一段时间后，需要将其溶液通过排液管排出，通过补水管将水再补充到主吸收槽内，在其中一个主吸收槽进行排放处理时，另外一个主吸收槽工作，保证连续性。
26.所述副吸收槽3内设置有旋转排气组件，所述旋转排气组件包括进气横管13、连接管14、转动主管15及第二排气管16，所述进气横管13水平设置在所述副吸收槽3内，所述进气横管13的两端与两个所述第一出气管5连通，所述连接管14设置在所述进气横管13的中部，所述连接管14的一端插入所述转动主管15内部，若干根所述第二排气管16等间距圆周设置在所述转动主管15上并连通。
27.本实施例中，在副吸收槽内，设置了转动式的排气组件，为了能够进一步的提升吸收的充分性，一方面保证排气的均匀，另外一方面也加强吸收液的扰动，在副吸收槽内的转动主管会带动安装在其圆周管体上的第二排气管进行旋转，从主吸收槽内排出的气体经过第一出气管会进入到进气横管，进气横管为固定设置，中间采用连接管与转动主管连通，二次处理的气体会经过连接管、旋转主管从第二排气管排出，进一步提升了吸收气体的充分性。
28.所述副吸收槽3上设置有进液口17和排液口18，所述第二排气管16上设置有排气单向阀8，还包括转动驱动装置19，所述转动主管15与所述转动驱动装置19的输出端连接。
29.本实施例中，副吸收槽也设置有进液口和排液口，用于调整内部液体，第二排气管上的排气单向阀也能够避免液体倒流，旋转主管由转动驱动装置带动转动，转动驱动装置可以采用电机。
30.还包括第二出气管20及第二甲醇检测仪21，所述第二出气管20与所述副吸收槽3连通，所述第二甲醇检测仪21设置在所述第二出气管20上。
31.本实施例中，在副吸收槽安装第二出气管，第二出气管为最终经过处理的尾气，在第二出气管上安装第二甲醇检测仪，第二甲醇检测仪也采用泵吸式在线甲醇检测仪，对排出的最终气体进行监控。