技术特征：
1.一种矿物粉磨装置，包括磨机筒体(10)和与所述磨机筒体(10)连接的磨机支座(11)，磨机筒体(10)的侧壁上设置有入料口(12)，顶部设置出料口(13)，磨机筒体(10)内部设置磨盘(20)和磨辊(30)，其特征在于，所述入料口(12)处设置有回转锁风阀(40)；所述磨盘(20)设置在磨机筒体(10)底部，磨盘(20)外周通过风环(21)与磨机筒体(10)的内壁接触，磨盘(20)连接动力装置从而转动；所述风环(21)下方设置进风口，所述磨辊(30)的辊面贴紧磨盘(20)粉磨表面并由磨盘(20)带动磨辊(30)转动。2.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述入料口(12)通过物料管(121)与磨机筒体(10)连接，所述物料管(121)伸入磨机筒体(10)内部，且物料管(121)的出料端设置在磨盘(20)上方并与所述磨辊(30)的设置位置相避让。3.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述回转锁风阀(40)主体为由多块阀片(411)环绕转轴(42)构成的星形阀板(41)，星形阀板(41)大小与所述入料口(12)相适应，所述转轴(42)连接电机并带动星形阀板(41)绕转轴(42)转动，从而阀片(411)转动将物料带入物料管(121)内。4.如权利要求3所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述阀片(411)与转轴(42)连接线所在的切面之间夹角α的角度小于90
°
，所述转轴(42)的转动方向与阀片(411)在转轴(42)上的倾斜方向一致。5.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨盘(20)粉磨表面自磨盘中心点向外周倾斜，呈圆锥状设置，所述风环(21)自磨盘(20)外周向磨机筒体(10)内壁倾斜向上延伸，方便风环(21)上的物料落回磨盘(20)粉磨表面。6.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述风环(21)上开设有用于风通过的风孔，风环(21)与磨盘(20)之间还设置有阻飞坝(22)防止物料飞出；所述进风口(14)的进风温度为60～80℃，风速为40～60m/s。7.如权利要求1或5所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨辊(30)包括第一磨辊(31)和第二磨辊(32)，第一磨辊(31)和第二磨辊(32)均平行于磨盘(20)外周的切线，并竖直设置在磨盘(20)的粉磨表面上，且第一磨辊(31)和第二磨辊(32)的设置位置相避让。8.如权利要求7所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述磨机筒体(10)外部设置液压加载系统(50)，液压加载系统(50)设置连轴(541)进入磨机筒体(10)内部并分别与第一磨辊(31)和第二磨辊(32)连接，所述液压加载系统(50)通过连轴(541)调节磨辊(30)施加在磨盘(20)粉磨表面的压力。9.如权利要求8所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，所述液压加载系统(50)还包括第一液压油缸(51)、第二液压油缸(52)和传动曲臂(53)，传动曲臂(53)的一端与第一液压油缸(51)运动端连接，另一端通过连轴座(54)与第二液压油缸(52)运动端连接，所述连轴(541)设置在连轴座(54)上；通过调节使第一液压油缸(51)和第二液压油缸(52)的运动方向相反，从而调节连轴(541)运动并改变磨辊(30)的施加压力。10.如权利要求1所述的一种矿物粉磨装置，其特征在于，连接所述出料口(13)，在磨机筒体(10)内部还设置有选粉装置(60)，所述选粉装置(60)由导向叶片(61)和鼠笼式转子(62)组成，所述导向叶片(61)设置在磨盘(20)上方用于收集磨后的粉体，所述鼠笼式转子(62)设置在导向叶片(61)和出料口(13)之间，高速旋转从而阻止研磨不充分的粗粉在气流带动下从出料口(13)排出。
技术总结
本实用新型属于矿物研磨技术领域，具体涉及一种矿物粉磨装置。包括磨机筒体和与之连接的磨机支座，磨机筒体的侧壁上设置有入料口，顶部设置出料口，磨机筒体内部设置磨盘和磨辊。入料口处设置有回转锁风阀；磨盘设置在磨机筒体底部，磨盘外周通过风环与磨机筒体的内壁接触，磨盘连接动力装置从而转动；风环下方设置进风口，磨辊的辊面贴紧磨盘粉磨表面并由磨盘带动磨辊转动。本装置能够将微细矿物迅速粉磨，操作简单，物料处理质量好，速度快，适用于多种矿物的研磨需求，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。
技术研发人员：姚蒴 田全志 王海楠 廖寅飞 赵振洋
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2023/2/20