一种适用于高粘度胶液的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种适用于高粘度胶液的搅拌装置，属于化学实验仪器设备领域。


背景技术：

2.高分子材料是目前发展最迅速的产业之一，已广泛应用在航空航天、生物医药、电子行业、汽车工业、智能产业等各个领域。高分子材料种类很多，在配胶过程中，通常会将固体树脂添加到溶剂和添加剂中，然后通过搅拌器搅拌，将树脂分散均匀，从而实现充分反应，以得到分子量和粘度分布均匀的胶液。
3.现有反应釜中的搅拌器通常分上下两层桨叶，并沿着一个方向做圆周运动的方式搅拌，物料在搅拌过程，上层桨叶以上、上下两层桨叶间及下层桨叶以下的胶液都不能够充分搅拌均匀，使得胶液的分子量及粘度分布不均匀，得到的胶液稳定性比较差，容易在使用过程出现问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高粘度胶液的搅拌装置，可以实现在反应釜搅拌过程得到分子量和粘度分布均匀的胶液。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种用于高粘度胶液的搅拌装置，包括用于容置胶液的反应釜以及用于搅拌胶液的搅拌器，所述搅拌器包括：搅拌轴，所述搅拌轴的上端位于所述反应釜外且适于与驱动器连接，所述搅拌轴的下端伸入所述反应釜内；下层搅拌部，连接在所述搅拌轴的下端，且所述下层搅拌部为框式桨叶结构，所述下层搅拌部用于垂直推动胶液进行圆周运动；上层搅拌部，设置在位于所述下层搅拌部上方的所述搅拌轴上，且所述上层搅拌部为x型桨叶结构，以使所述上层搅拌部在推动胶液的一面形成v型凹坑。
7.所述的搅拌装置，优选地，所述下层搅拌部包括框式搅拌桨主体和一体设置在所述框式搅拌桨主体内部的中间搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端穿过所述框式搅拌桨主体后与所述中间搅拌桨叶连接。
8.所述的搅拌装置，优选地，所述下层搅拌部的桨叶长度方向与所述搅拌轴的轴向成90
°
的夹角。
9.所述的搅拌装置，优选地，所述上层搅拌部的桨叶长度方向与所述搅拌轴的轴向成40-60
°
的夹角。
10.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
11.本实用新型由于采用x型桨叶结构的上层搅拌部和框式桨叶结构的下层搅拌部，使得胶液在反应釜内可以受到平行方向和垂直方向的搅动，由此可以使反应釜内的高粘度胶液混合更加均匀，胶液的稳定性更好，且搅拌器结构简单，易于加工。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例提供的搅拌装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一实施例提供的上层搅拌部的结构示意图；
14.图3是本实用新型一实施例提供的下层搅拌部的结构示意图。
15.图中各附图标记：
16.1-反应釜；2-搅拌器；21-搅拌轴；22-下层搅拌部；23-上层搅拌部；221-框式搅拌桨主体；222-中间搅拌桨叶。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型提供的用于高粘度胶液的搅拌装置，包括用于容置胶液的反应釜以及用于搅拌胶液的搅拌器，搅拌器包括：搅拌轴，其上端位于反应釜外且适于与驱动器连接，下端伸入反应釜内；下层搅拌部，连接在搅拌轴下端，且下层搅拌部为框式桨叶结构，下层搅拌部用于垂直推动胶液进行圆周运动；上层搅拌部，设置在位于下层搅拌部上方的搅拌轴上，且上层搅拌部为x型桨叶结构，以使上层搅拌部在推动胶液的一面形成v型凹坑。本实用新型由于采用x型桨叶结构的上层搅拌部和框式桨叶结构的下层搅拌部，使得胶液在反应釜内可以受到平行方向和垂直方向的搅动，由此可以使反应釜内的高粘度胶液混合更加均匀，胶液的稳定性更好，且搅拌器结构简单，易于加工。
21.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的适用于高粘度胶液的搅拌装置进行详细的说明。
22.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于高粘度胶液的搅拌装置，包括反应釜1和搅拌器2。其中，反应釜1用于容置胶液，搅拌器2包括：搅拌轴21，搅拌轴21的上端位于反应釜1外且适于与驱动器(例如电机)连接，搅拌轴21的下端伸入反应釜1内；下层搅拌部22，连接在搅拌轴21的下端，且下层搅拌部22为框式桨叶结构，下层搅拌部22用于垂直推动胶液进行圆周运动，由此可增大反应釜1内胶液的流动，同时可以加速上下层胶液的混合
均匀程度；上层搅拌部23，设置在位于下层搅拌部22上方的搅拌轴21上，且上层搅拌部23为x型桨叶结构，以使上层搅拌部23在推动胶液的一面形成v型凹坑，由此可增大反应釜1内胶液的流动，同时可以促进胶液中树脂的溶解速度。
23.上述实施例中，优选地，下层搅拌部22包括框式搅拌桨主体221和一体设置在框式搅拌桨主体221内部的中间搅拌桨叶222，搅拌轴21的下端穿过框式搅拌桨主体221后与中间搅拌桨叶222连接。
24.上述实施例中1中部，优选地，下层搅拌部22的桨叶长度方向与搅拌轴21的轴向成90
°
的夹角。
25.上述实施例中，优选地，上层搅拌部23的桨叶长度方向与搅拌轴21的轴向成40-60
°
的夹角。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种适用于高粘度胶液的搅拌装置，包括用于容置胶液的反应釜以及用于搅拌胶液的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括：搅拌轴，所述搅拌轴的上端位于所述反应釜外且适于与驱动器连接，所述搅拌轴的下端伸入所述反应釜内；下层搅拌部，连接在所述搅拌轴的下端，且所述下层搅拌部为框式桨叶结构，所述下层搅拌部用于垂直推动胶液进行圆周运动；上层搅拌部，设置在位于所述下层搅拌部上方的所述搅拌轴上，且所述上层搅拌部为x型桨叶结构，以使所述上层搅拌部在推动胶液的一面形成v型凹坑。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述下层搅拌部包括框式搅拌桨主体和一体设置在所述框式搅拌桨主体内部的中间搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端穿过所述框式搅拌桨主体后与所述中间搅拌桨叶连接。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述下层搅拌部的桨叶长度方向与所述搅拌轴的轴向成90
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述上层搅拌部的桨叶长度方向与所述搅拌轴的轴向成40-60
°
的夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于高粘度胶液的搅拌装置，包括用于容置胶液的反应釜以及用于搅拌胶液的搅拌器，搅拌器包括：搅拌轴，其上端位于反应釜外且适于与驱动器连接，下端伸入反应釜内；下层搅拌部，连接在搅拌轴下端，且下层搅拌部为框式桨叶结构，下层搅拌部用于垂直推动胶液进行圆周运动；上层搅拌部，设置在位于下层搅拌部上方的搅拌轴上，且上层搅拌部为X型桨叶结构，以使上层搅拌部在推动胶液的一面形成V型凹坑。本实用新型由于采用X型桨叶结构的上层搅拌部和框式桨叶结构的下层搅拌部，使得胶液在反应釜内可以受到平行方向和垂直方向的搅动，由此可以使反应釜内的高粘度胶液混合更加均匀，胶液的稳定性更好，且搅拌器结构简单，易于加工。易于加工。易于加工。


技术研发人员：左立辉 孙朝景 豆秀丽 路延东 贾斌 李涛
受保护的技术使用者：明士（北京）新材料开发有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/27