一种直流式旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种直流式旋风除尘器。


背景技术：

2.直流式旋风除尘器是为了解决旋风除尘器内被分离的灰尘可能被旋转上升的气流带走设计的，含尘气体从入口进入导流叶片，由于叶片的导流作用气体做快速旋转运动。含尘旋转气流在离心力的作用下，气流中的粉尘被抛到除尘器外圈直至器壁中心，干净气体从排气管排出，粉尘集中到卸灰装置卸下。直流式旋风除尘器可以水平使用，阻力损失相对较低，配置灵活方便，使用范围较广。
3.一般来说，除尘器的筒体直径较小时便于获得更高的除尘效率，但是除尘器的筒体直径较小时筒体内粉尘容易堆积，发生阻塞。现有的筒体直径较小的直流式旋风除尘器上一般没有专用的清理口，因此如何开发一种便于清理筒体的直流式旋风除尘器成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种直流式旋风除尘器，解决现有的筒体直径较小的直流式旋风除尘器上一般没有专用的清理口，除尘器的筒体堵塞后清理不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种直流式旋风除尘器，包括筒体和导流叶片，所述筒体的左端为进气口，所述筒体的右端为出气口；所述筒体的进气口内设置有导流叶片，所述导流叶片与所述筒体的内壁固定连接，所述筒体的出气口处设置有灰尘排放装置；所述筒体从左到右依次为第一分段、第二分段和第三分段，所述第二分段可拆卸的设置在所述第一分段和第三分段之间。
7.进一步的，所述灰尘排放装置为漏斗式筒状结构，所述灰尘排放装置与所述第三分段一体成型。
8.进一步的，所述第一分段的外表面上设置有第一连接盘，所述第一连接盘上开设有第一连接孔，所述第二分段的外表面上设置有连接耳，所述连接耳上开设有第二连接孔，所述第三分段的外表面上设置有第三连接盘，所述第三连接盘上开设有第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔之间通过连接螺栓连接。
9.进一步的，所述第一分段的和第一连接盘一体成型；所述第三分段和第三连接盘一体成型。
10.进一步的，所述第一连接盘上设置有第一安装孔，所述第三连接盘上设置有第二安装孔。
11.进一步的，所述连接耳与所述第二分段一体成型，所述连接耳的数量为4 个。
12.进一步的，所述连接螺栓的数量为4个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型直流式旋风除尘器采用三段式分体设计，在不影响第一分段和第三分段固与其他设备的连接关系的情况下实现了第二分段分可拆卸，便于清理堵塞的灰尘；本实用新型直流式旋风除尘器的第一分段、第二分段和第三分段通过连接螺栓可拆卸的连接，与第一分段上的第一安装孔和第三分段上的第二安装孔互不干扰。总的来说，本实用新型直流式旋风除尘器，结构简单，功能实用，有效解决了现有的筒体直径较小的直流式旋风除尘器上一般没有专用的清理口，除尘器的筒体堵塞后清理不便的问题。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型直流式旋风除尘器正视图；
17.图2为本实用新型直流式旋风除尘器左视图；
18.图3为本实用新型直流式旋风除尘器正视剖视图；
19.图4为本实用新型直流式旋风除尘器正视剖视图(包含连接螺栓)；
20.图5为本实用新型直流式旋风除尘器左视图(包含连接螺栓)；
21.图6为第二分段左视图；
22.图7为导流叶片左视图。
23.附图标记说明：1、筒体；11、第一分段；11-1、第一连接盘；11-2、第一连接孔；11-3、第一安装孔；12、第二分段；12-1、连接耳；12-2、第二连接孔；13、第三分段；13-1、第二连接盘；13-2、第三连接孔；14、连接螺栓；2、导流叶片；3、灰尘排放装置；4、进气口；5、出气口。
具体实施方式
24.如图1至图7所示，一种直流式旋风除尘器，包括筒体1和导流叶片2，所述筒体1的左端为进气口4，所述筒体1的右端为出气口5。
25.所述筒体1的进气口4内设置有导流叶片2，所述导流叶片2与所述筒体1 的内壁固定连接，所述筒体1的出气口4处设置有灰尘排放装置3。
26.所述筒体1从左到右依次为第一分段11、第二分段12和第三分段13，所述第二分段12可拆卸的设置在所述第一分段11和第三分段13之间。
27.所述灰尘排放装置3为漏斗式筒状结构，所述灰尘排放装置3与所述第三分段13一体成型。
28.所述第一分段11的外表面上设置有第一连接盘11-1，所述第一分段11的和第一连接盘11-1一体成型，所述第一连接盘11-1上开设有4个第一连接孔 11-2。所述第一连接盘11-1上设置有4个第一安装孔11-3。所述第一安装孔 11-3用于第一分段11与其他设备固定连接。
29.所述第二分段12的外表面上设置有4个连接耳12-1，每个连接耳12-1上开设有1个第二连接孔12-2。所述连接耳12-1与所述第二分段12一体成型，所述连接耳12-1的数量为4个。
30.所述第三分段13的外表面上设置有第三连接盘13-1，所述第三分段13和第三连接盘13-1一体成型。所述第三连接盘13-1上开设有4个第三连接孔13-2。所述第三连接盘13-1上设置有4个第二安装孔。所述第二安装孔用于第三分段 13与其他设备固定连接。
31.所述第一连接孔11-2、第二连接孔12-2和第三连接孔13-2之间通过连接螺栓14连接。所述连接螺栓14的数量为4个。
32.本实用新型的动作过程如下：
33.第一分段11通过第一连接盘11-1上的第一安装孔11-3固定安装在其他设备上。第三分段13通过第二连接盘13-1上的第二安装孔固定安装在其他设备上。第二分段12通过连接耳12-1上的第二连接孔12-2和连接螺栓14与第一分段11上的第一连接孔11-2和第三分段13上的第三连接孔13-2可拆卸的连接。需要清理筒体1内的灰尘时拆除连接螺栓14即可拆下第二分段12进行清理。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种直流式旋风除尘器，其特征在于：包括筒体(1)和导流叶片(2)，所述筒体(1)的左端为进气口(4)，所述筒体(1)的右端为出气口(5)；所述筒体(1)的进气口(4)内设置有导流叶片(2)，所述导流叶片(2)与所述筒体(1)的内壁固定连接，所述筒体(1)的出气口(5)处设置有灰尘排放装置(3)；所述筒体(1)从左到右依次为第一分段(11)、第二分段(12)和第三分段(13)，所述第二分段(12)可拆卸的设置在所述第一分段(11)和第三分段(13)之间。2.根据权利要求1所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述灰尘排放装置(3)为漏斗式筒状结构，所述灰尘排放装置(3)与所述第三分段(13)一体成型。3.根据权利要求1所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述第一分段(11)的外表面上设置有第一连接盘(11-1)，所述第一连接盘(11-1)上开设有第一连接孔(11-2)，所述第二分段(12)的外表面上设置有连接耳(12-1)，所述连接耳(12-1)上开设有第二连接孔(12-2)，所述第三分段(13)的外表面上设置有第三连接盘(13-1)，所述第三连接盘(13-1)上开设有第三连接孔(13-2)，所述第一连接孔(11-2)、第二连接孔(12-2)和第三连接孔(13-2)之间通过连接螺栓(14)连接。4.根据权利要求3所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述第一分段(11)的和第一连接盘(11-1)一体成型；所述第三分段(13)和第三连接盘(13-1)一体成型。5.根据权利要求3所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述第一连接盘(11-1)上设置有第一安装孔(11-3)，所述第三连接盘(13-1)上设置有第二安装孔。6.根据权利要求3所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述连接耳(12-1)与所述第二分段(12)一体成型，所述连接耳(12-1)的数量为4个。7.根据权利要求3所述的直流式旋风除尘器，其特征在于：所述连接螺栓(14)的数量为4个。

技术总结
本实用新型公开了一种直流式旋风除尘器，包括筒体和导流叶片，所述筒体的左端为进气口，所述筒体的右端为出气口；所述筒体的进气口内设置有导流叶片，所述导流叶片与所述筒体的内壁固定连接，所述筒体的出气口处设置有灰尘排放装置；所述筒体从左到右依次为第一分段、第二分段和第三分段，所述第二分段可拆卸的设置在所述第一分段和第三分段之间。本实用新型直流式旋风除尘器，结构简单，功能实用，有效解决了现有的筒体直径较小的直流式旋风除尘器上一般没有专用的清理口，除尘器的筒体堵塞后清理不便的问题。塞后清理不便的问题。塞后清理不便的问题。


技术研发人员：李卫松
受保护的技术使用者：泊头市家园环保机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/10