一种固液混合搅拌装置的制作方法

1.本申请涉及混合装置技术领域，具体为一种固液混合搅拌装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在双氯磺酰亚胺连续生产的过程中，需要用到氯化亚砜、氨基磺酸、氯磺酸，因为氨基磺酸为固体导致反应时间长，不能实现连续生产，因此需要先将固体的氨基磺酸粉碎成粉末状，再与氯磺酸以搅拌机混合，形成悬浮液，之后再进行下一步反应。
4.在搅拌机混合的过程中，粉末状的氨基磺酸进入液态的氯磺酸后，容易结成大颗粒的块状物，这种块状物在混合搅拌时不容易被搅散，使得最终形成的悬浊液中的颗粒物较大，影响悬浊液的质量。


技术实现要素：

5.本申请为了解决上述问题，提出了一种固液混合搅拌装置。
6.本申请的目的是提供一种固液混合搅拌装置，通过过滤装置将搅拌罐分为打散室和搅拌室，先进行打散，再进行搅拌，利用转动轴带动轴承转动，这样轴承上的多个转动轴在转动的过程中也能对大颗粒物进行打散。
7.为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
8.一种固液混合搅拌装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐中设有过滤板和转动轴，所述转动轴上设有搅拌杆和打散机构，所述搅拌杆位于过滤板的下方，所述打散机构位于过滤板上方；
9.所述打散机构包括：连接杆、轴承，所述连接杆与转动轴固定连接，所述连接杆上设有凹槽，所述凹槽上卡接轴承的内圈，所述轴承外圈上均匀设有多个转动杆。
10.作为进一步优选的，所述转动轴穿过过滤板，所述转动轴与过滤板相互垂直，所述转动轴与过滤板之间通过轴承连接。
11.作为进一步优选的，所述搅拌杆与转动轴的末端通过螺栓连接，所述搅拌杆与搅拌罐的内壁相贴。
12.作为进一步优选的，所述搅拌罐上方为圆柱形，下方为圆锥形，所述搅拌杆分为三段，第一段与过滤板平行，第二段与搅拌罐下方的圆锥面相贴，第三段与搅拌罐上方的圆柱侧面相贴。
13.作为进一步优选的，所述搅拌罐下方设有出料口，所述出料口将搅拌后的悬浮液排出，所述出料口上设有截止阀。
14.作为进一步优选的，所述搅拌罐上方设有电动机和减速器，所述电动机和减速器通过支撑杆与搅拌罐固定连接，所述电动机与转动轴之间通过减速器连接。
15.与现有技术相比，本申请的有益效果为：
16.1、本申请通过打散机构，将过滤板上方的大颗粒物打散后，再进行搅拌，搅拌的悬浮液质量更高，搅拌效率更快。
17.2、本申请通过转动轴带动连接杆转动进行打散的同时，连接杆同时带动的原料与转动轴发生碰撞，进而转动轴带动轴承转动，这样轴承上的多个转动轴在转动的过程中也能对大颗粒物进行打散，实现双重打散的效率更高。
18.3、本申请过滤板将搅拌罐分为两个空间，过滤板的下方为搅拌室，过滤板上方为打散室，打散和搅拌在转动轴的带动下同时进行，使得搅拌的效率更快。
附图说明
19.图1为本申请的主视图；
20.图2为本申请的主剖视图；
21.图3为本申请打散机构的俯视图；
22.图4为本申请打散机构的左视图；
23.图5为本申请搅拌杆的俯视图；
24.其中：1、搅拌罐，2、支架，3、截止阀，4、第一进料口，5、第二进料口，6、支撑杆，7、电动机，8、出料口，9、转动轴，10、减速器，11、连接杆，12、转动杆，13、轴承，14、搅拌杆，15、过滤板。
具体实施方式：
25.下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
26.实施例1
27.一种固液混合搅拌装置，如图1-5所示，包括：搅拌罐1，所述搅拌罐1中设有过滤板15和转动轴9，所述过滤板15防止结块下沉至过滤罐底部，所述转动轴9上设有搅拌杆14和打散机构，所述搅拌杆14位于过滤板15的下方，所述打散机构位于过滤板15上方，这样过滤板15的下方为搅拌室，过滤板15上方为打散室；
28.如图3所示，所述打散机构包括：连接杆11、轴承13，所述连接杆11与转动轴9固定连接，所述连接杆11与转动轴9相互垂直，所述连接杆11上设有凹槽，所述凹槽上卡接轴承13的内圈，所述轴承13外圈上均匀设有多个转动杆12，连接杆11上设有六个凹槽，六个凹槽以转动轴9成轴对称，每个凹槽上设有相应的轴承13，每个轴承13上设有四个转动杆12。
29.如图2所示，所述转动轴9穿过过滤板15，所述转动轴9与过滤板15相互垂直，所述转动轴9与过滤板15之间通过轴承13连接。
30.所述搅拌杆14与转动轴9的末端通过螺栓连接，所述搅拌杆14与搅拌罐1的内壁相贴，在搅拌的过程中，方便将搅拌罐1内壁上的原料挂下。
31.所述搅拌罐1上方为圆柱形，下方为圆锥形，所述过滤板15位于圆柱形中，如图5所示，所述搅拌杆14分为三段，第一段与过滤板15平行，第二段与搅拌罐1下方的圆锥面相贴，第三段与搅拌罐1上方的圆柱侧面相贴。
32.所述搅拌罐1下方设有出料口8，所述出料口8将搅拌后的悬浮液排出，所述出料口8上设有截止阀3，通过截止阀3控制出料口8的开关。
33.如图1所示，所述搅拌罐1上还设有观察窗，通过观察窗能够直接看到搅拌罐1中的
搅拌情况。
34.所述搅拌罐1下方设有支架2，通过支架2对搅拌罐1进行支撑。
35.所述搅拌罐1上方设有电动机7和减速器10，所述电动机7和减速器10通过支撑杆6与搅拌罐1固定连接，所述电动机7与转动轴9之间通过减速器10连接。
36.所述搅拌罐1上方设有第一进料口4和第二进料口5。液体原料通过第一进料口4进入搅拌罐1中，粉末原料通过第二进料口5进入搅拌罐1中。
37.本申请的工作原理，先将液体原料从第一进料口4中进入搅拌罐1中，再放粉末原料，从第二进料口5中进入，粉末原料遇水凝结后，小颗粒从过滤板15落下，大颗粒堵在过滤板15上方，此时，启动电动机7，电动机7带动转动轴9转动，转动轴9上的打散机构跟随电动机7转动，连接杆11带动轴承13和转动杆12转动，将过滤板15上方的大颗粒打散，在液体旋转流动的过程中，带动轴承13上的转动杆12转动，转动杆12带动轴承13在连接杆11上转动，这样利用连接杆11打散的同时，转动杆12也在轴承13的带动下进行转动打散，双重打散的效率更高，将过滤板15上方的大颗粒打散后，落入过滤板15下方，通过转动轴9带动搅拌杆14进行搅拌，将粉末原料与液体原料充分搅拌，形成悬浮液，制成悬浮液的品质更高，效率更快。
38.上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。


技术特征：
1.一种固液混合搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐，所述搅拌罐中设有过滤板和转动轴，所述转动轴上设有搅拌杆和打散机构，所述搅拌杆位于过滤板的下方，所述打散机构位于过滤板上方；所述打散机构包括：连接杆、轴承，所述连接杆与转动轴固定连接，所述连接杆上设有凹槽，所述凹槽上卡接轴承的内圈，所述轴承外圈上均匀设有多个转动杆。2.如权利要求1所述的一种固液混合搅拌装置，其特征在于，所述转动轴穿过过滤板，所述转动轴与过滤板相互垂直，所述转动轴与过滤板之间通过轴承连接。3.如权利要求1所述的一种固液混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆与转动轴的末端通过螺栓连接，所述搅拌杆与搅拌罐的内壁相贴。4.如权利要求1所述的一种固液混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐上方为圆柱形，下方为圆锥形，所述搅拌杆分为三段，第一段与过滤板平行，第二段与搅拌罐下方的圆锥面相贴，第三段与搅拌罐上方的圆柱侧面相贴。5.如权利要求1所述的一种固液混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐下方设有出料口，所述出料口将搅拌后的悬浮液排出，所述出料口上设有截止阀。6.如权利要求1所述的一种固液混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐上方设有电动机和减速器，所述电动机和减速器通过支撑杆与搅拌罐固定连接，所述电动机与转动轴之间通过减速器连接。

技术总结
本申请公开了一种固液混合搅拌装置，涉及混合装置技术领域，包括：搅拌罐，所述搅拌罐中设有过滤板和转动轴，所述转动轴上设有搅拌杆和打散机构，所述搅拌杆位于过滤板的下方，所述打散机构位于过滤板上方；所述打散机构包括：连接杆、轴承，所述连接杆与转动轴固定连接，所述连接杆上设有凹槽，所述凹槽上卡接轴承的内圈，所述轴承外圈上均匀设有多个转动杆。本申请通过打散机构，将过滤板上方的大颗粒物打散后，再进行搅拌，搅拌的悬浮液质量更高，搅拌效率更快。搅拌效率更快。搅拌效率更快。


技术研发人员：徐强 万国林 许国荣
受保护的技术使用者：山东汶峰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/31